(1) Strukturne značajke dijelova
Dio podataka je tvrdi aluminij LY12, njegov dobri rezni učinak, koji se pripisuje tipičnoj tankoslojnoj strukturi diska, veličine većih, debljina okolnog i unutarnjeg rebra je samo 2 mm, dubina šupljine je 27 mm , Ako tehnički plan ili parametri prerade nisu pravilno postavljeni tijekom obrade dijela, vrlo je jednostavno deformirati i formirati preveliku toleranciju.
(2) Analiza vještina
Prazni dio ovog dijela izrađen je od šipke, a odabran je plan vještine grubljivanja i dorade. Detaljan strujni tok je sljedeći: grubi → grubi automobil → grubo glodanje → starenje → završni automobil → dorada. Roughing car: Stavite na stranu 1,5 mm završnu obradu u vanjskom krugu i krajnjem licu, i prethodno izbušite rupu u podnožju. Gruba: Ostavite marginu od 1,5 mm na bočnoj i donjoj strani šupljine i prethodno bušite rupu za vještinu na rupu od φ12 mm. Starenje: ukloniti podatke i preraditi stres. Završni automobil: Završetak površine finog automobila, i dosadna vještina rupa φ6mm, zahtjev je stegnut jednom, kako bi se osigurala koaksijalnost, i postaviti temelje za naknadnu obradu. Završetak: konačni zahtjevi dijelova su glavne točke o kojima se govori u ovom članku.
1 Grubljive šupljine uglavnom se uklanjaju velike margine i postavljaju dobru osnovu za kasnije dorade. Stoga, kod obrađivanja šupljina, izaberite CNC strojeve za obradu i glodanje digitalnih CNC strojeva s niskim troškovima. Postupak treba obraditi prema strukturi dijelova prikazanih u sažetku unutarnjeg oblika, luka kuta je R5mm, a preostala fina finishinga je 1.5 mm. I ovaj postupak također treba prethodno završiti rupe za pozicioniranje potrebne za završetak u položaju φ12mm.
2 Brza obrada preciznih šupljina je proizvodna vještina koja je korištena posljednjih godina. Kod brzog rezanja, jer je sila rezanja mala, može se smanjiti obrada izobličenja dijela i pogodnije je za dijelove tankih stijenki, a čips se uklanjaju u kratkom vremenu. Veći dio toplinske rezne energije oduzima čips i radni je dio termički deformiran. Mala, pomažu u osiguranju točnosti ljestvice, oblika; brzina obrade može dobiti veću površinsku kvalitetu, ciklus obrade je također uvelike skraćen, tako da se obratite karakteristikama tankih stijenki diska tipa, velike brzine strojne obrade kada se koristi u završnoj šupljini.
3 Rukovanje pozicioniranjem rupa Oštrica za završnu obradu koristi rupu za rupu φ6mm i φ12mm kao rupu za namještanje, tako da mora biti obrađena na mjestu prije završetka šupljine. Osnovna rupa φ6mm izrezana je na φ6H8 kada je φ301.5mm. Rupa φ12mm izbušena je i pričvršćena na φ12H8 digitalno kontroliranom CNC obradom.
(3) Postavljanje i pričvršćivanje dijelova tijekom završne šupljine Da bi se radovi brzo i precizno ugradili na stroju, a da ih ne bi ispravili jedan po jedan prilikom obrade šarže radnih dijelova, ovaj postupak koristi dvostruki način pozicioniranja. , Otvori φ6mm i φ12mm koji se već nalaze na dijelovima koriste se kao rupe za pozicioniranje kako bi se napravio jednostavan alat. Alat koristi cilindrične igle i ravnu iglu kao elemente za pozicioniranje. Budući da se dio pripisuje tankom zidu, lako se deformira. Prilikom stezanja radnog dijela, tlačna ploča treba pritisnuti na dijelu gdje je krutost obratka dobra, raspodjela je jednako jednolika kako bi se osigurala pouzdanost stezanja i veličina sile stezanja trebala biti prikladna. Kako bi se spriječilo oštećenje položaja obratka ili obrada, ne dopušta deformaciju. Detaljno pozicioniranje i montažu. Ova metoda stezanja u potpunosti odgovara karakteristikama baze za obradu, a jedno stezanje može dovršiti obradu šupljine i svih rupa.