Šta je tehnologija obrade aluminija ljuske? Mislim da ne znamo mnogo o tome, sljedeće Xiaobian objašnjava da li:
1. unutarnji visokotlačni formiranje tehnologija
Unutarnje visokotlačni formiranje tehnologije je formiranje nove tehnologije koja se samo pojavila u posljednjih nekoliko godina, a trenutno istraživanja otvorena u svijetu. Prema strukturne karakteristike raznih priključna mjesta, možete u jednom formirana interna visokotlačni formiranje metoda ili oni mogu biti prvo od uobičajena metoda istiskivanja, onda oni mogu biti u obliku formiranjem unutarnjeg visokog tlaka metoda, i unutarnjeg tlaka i aksijalna sila. Prazna cijev se utiskuje u šupljinu kalup da ga obliku.
Zbog odlične unutarnje visokotlačni formiranje performanse i velika sloboda dizajna, unutarnje visokotlačni tvore dio može zamijeniti izratka formirana od nekoliko dijelova, izbjegavajući poremećaj i poremećaj uzrokovan zavarivanja, zavarivanje i imaju visoke dimenzionalne točnosti i mehanička svojstva. Njegove glavne prednosti su: smanjena kvaliteta i materijal uštede.
2, preciznost umrijeti lijevanje tehnologija
Spojevi aluminijskih legura karoserijski okvir se uglavnom formiraju lijevanje i lijevanje metode su uglavnom polukrutih umrijeti lijevanje i druge napredne visoke preciznosti umrijeti lijevanje metode. Polu-krutih umrijeti lijevanje tehnologija trenutno ima dva procesa deformiranja: Reologija proces i tiksotropna proces. Bivši je slanje tekućina metala u posebno dizajniranim injekcije kalupljenje cilindar, koji je popucali je vijcima da se ohladi u polu-kruti Izgnojavanje i zatim lijevanog. Potonji je čvrsta metalna kuglica ili čips poslao u spiralu injection moulding stroj, nakon zagrijavanja i smicanja uvjetima napraviti metalnih čestica u gnojovke nakon injekcije kalupljenje.
U ovom trenutku, polu-čvrstih metalnih odljevaka za industrijske primjene u zemlji i inozemstvu uglavnom pogledajte tiksotropna odljevaka i su naširoko koristi u tijelu okvir struktura. Tiksotropna casting je preciznost formiranje metoda. Nakon formiranja, izradak je visoke čvrstoće i mogu ostvariti jednokratno formiranje složenih oblika. Korištenja masovno proizvoditi različite dijelove bez rezanja ili rezanja, a smanjiti broj dijelova.