Uz potražnju za proizvodnjom, trenutno postoji nekoliko grana industrije u kojima obrada metala može biti jednako dinamična kao i proizvodnja kalupa. Stoga stalno traženje najnovije tehnologije i inovativnih ideja nezamjenjiv je dio tvornice plijesni. Evo nekoliko tehničkih dostignuća koji pridonose stvaranju mogućnosti ili vodeći put u obradi kalupa.
Prije svega, paralelna obrada, jezgra i šupljina kalupa se kombiniraju u jedan dio i obrađuju paralelno na višedjelni stroj. Pomoću fleksibilnog vretena glodanja nagiba (osi b) i vretena za okretanje unatrag (c-os), rupe za hlađenje na četirima stranama i stražnjem dijelu pravokutnog obratka se melju. Elementi jezgre i šupljine su obrađeni dok su radni dijelovi još uvijek integrirani. Optimiranjem rotacije okretnog vretena i naginjanja vretena za mljevenje, orijentacija alata može se optimizirati kako bi se postigla poboljšanje hrapavosti površine i povećanje životnog vijeka alata. Radni dio se također može povremeno preokrenuti kako bi se olakšalo odlaganje čipova.
Jezgra i šupljina se zatim odvajaju, a svaki je dio čvrsto pričvršćen za okretni oslonac za okretanje. Dva odjeljka su svaka izložena licu s dvije nove strane, a rupice za hlađenje na oba dijela kalupa potpuno su bušene u jednom posuđu. Ova metoda uvelike smanjuje broj postavki i procesa u usporedbi s konvencionalnom obradom. Budući da su dva dijela kalupa u izvrsnoj orijentaciji međusobno dok se ne odvoje, preciznost se također poboljšava.
Drugo, sposobnost bušenja petosovskog pištolja i bušenja vodene linije sa složenim kutom omogućava poboljšanje učinkovitosti hlađenja velikih kalupa. Stroj za bušenje s pet osi je moguće uklanjanjem mnogih kompliciranih čvora i postizanjem dobrog gospodarstva. Žaluzine za odbojnike automobila, nadzorne ploče automobila i ostale plastične dijelove oslanjaju se na brzo i učinkovito hlađenje radi postizanja konkurentnog ciklusa proizvodnje. Ova rješenja nisu baš privlačna i ne ispunjavaju ni želju kupca da smanje cijenu kalupa.
Tehnologija proizvodnje i prerade kalupa: Uređaj ima programabilnu rotacijsku ploču i glavu CNC-a koja je 25 stupnjeva više od donje granice normalnog raspona rotacije i 15 stupnjeva iznad gornje granice. Stroj može biti opremljen s uobičajenim bušilicama s pištoljima, s tipkama bušilice (s jednim cijevnim sustavom) ili s obje bušilice. Potonja bušilica promjera 1 inča koristi brzinu do 9 inča u minuti za bušenje dubokih rupa. Sustav kontrole procesa stroja grafički prikazuje tlak ulja, protok, otpornost na napajanje i zakretni moment u realnom vremenu. To znači da se tijekom bušenja može pratiti optimalna brzina bušenja, a rizik od oštećenja alata može se smanjiti. Stroj je namijenjen visokoj krutosti, glodanju velikih brzina, bušenja i točenja i zahtijeva opcionalni mjenjač alata.