Ugljični čelik vijaka - više od 90% vijaka su od ugljičnog čelika jer imaju dobre osobine za prerađivanje i lako dobiti i jeftin. Ugljični čelik vijaka imaju više od 100 snage ocjene, i uglavnom se koriste za posebne namjene. Ne postoje mnogi razreda koji se općenito primjenjuju u inženjerstvu. Snagu stupanj ugljičnog čelika vijka je podijeljena u tri kategorije: nisko ugljičnog čelika (ugljika<0.3%), medium="" carbon="" steel="" (carbon="" content="" 0.3~0.6%)="" and="" alloy="" steel.="" alloy="" steel="" is="" divided="" into="" low="" alloy="" steel="" (content="" of="" alloy="" elements=""><8%) and="" high-alloy="" steels="" (content="" of="" alloy="" elements="">8%), visoko ugljični čelici (ugljični content>0.6%) nisu pogodne za proizvodnju vijaka zbog svoje visoke čvrstoće i težine u obradu. U ovom trenutku, citirano od strane industrije je SAE J429 vijak sustav ocjenjivanja. Ima 10 razreda iz nisko ugljičnog čelika razred 1 za legure čelika razred 8, među kojima važnije ocjene se također navode u ASTM specifikacije, A307, A449, A325 i A354. I A490 i tako dalje. Sistemu ocjenjivanja za metrički ugljičnog čelika vijka opisanih u ISO 898 / ja je vrlo slična SAE J429. ASTM F568 je replika ISO 898 / ja i opisuje klasifikacija vijci obično koristi u Sjevernoj Americi.
Nisko-ugljičnog čelika vijka obično koriste materijala kemijski sastav je AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 i 1022, takve vijke ekvivalentno SAE klase 1, ASTM A307 klase A, ASTM F568 klase 4.6, uz dobru obradivost, može biti hladni rad poboljšava snagu i može Također se površina otvrdnu i zavarene. Razreda A307 Grade B se koristi za spojnice i prirubnice. Osim povećanje gornje granice vlačne čvrstoće, druga svojstva su isti kao i stupanj A307 A. Svrha postavljanja gornje granice vlačne čvrstoće je oštetiti lijevanog željeza prirubnica prije nego se lomi kada je vijak više-zaključana, štiteći tako skuplje linije, ventili, itd.
Srednje ugljični čelik vijaka može značajno povećati svoje čvrstoće kroz toplinsku obradu. Najčešće korišteni materijali su AISI 1030, 1035, 1038 i 1541. Tih materijala su dobra obradivost, ali kada je sadržaj ugljika povećava, obradu poteškoća postaje veći. Alate i kalupe za obradu su lako nositi, životni vijek se smanjuje. Dakle, normalan obrada ili spheroidizing tretman se obično izvodi prije obrade da smanji i olakšalo okretanje. Na primjer, ako je sadržaj ugljika manji od 0,5%, žarenje i normalizacije možete napraviti distribuciju martensite više uniformu i unaprijediti okretanja. Ako sadržaj ugljika više od 0,5%, mogu biti spheroidized za poboljšanje performansi okretanja.
Snaga termički vijak se izravno odnose veličina vijka. Kada je kemijski sastav vijak je isto i toplinska obrada metoda je isti, veće veličine, je manja snaga. Na primjer, snaga SAE razreda 5 i ASTM A449 carske vijak je veliki. Veličina je manja od veličine. Međutim, ISO 8,8 i 9.8 metrički vijci su ne baš isto. 9.8 vijaka promjera 16 mm ili manje imaju veće snage, ali 8,8-stupanj vijaka imaju veću snagu. Korištenje srednje ugljični čelik može proizvesti 8.8 Ocjena 24 mm vijak snage, ako proizvodnja 24 mm ili više, morate koristiti legure čelika, kao što su stupanj 10.9, i toplinska obrada nakon snage će biti idealan.
Termički srednje ugljični čelik vijci imaju veće čvrstoće po jedinični trošak od drugih metala, dok prinos snaga obračunava po jedinici vlačna čvrstoća je najniža, odličan Duktilnost i najbolju ravnotežu između materijala. Zato su najčešće koriste vijčani snagu progresije SAE klase 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8,8 i 9,8 zbog troškova, proizvodnju praktičnost, i mehanička svojstva.
Kada sadržaj mangana u ugljični čelik je veći od 1,65%, silicij sadržaj veći od 0,6%, bakar sadržaja je veći od 0,6% ili kroma je manje od 4% (ako je veći od 4%, to je blizu od nehrđajućeg čelika), ili sadrži u tragovima od aluminija , bakar, bor, kobalt, molibden, nikal, Titan, vanadij, cirkonij, ili drugi dodao elemente proizvesti određeni stupanj utjecaja, ovaj put se zove legure čelika. Najčešće korištene legirani čelik kompozicije su AISI 1335 (mangan čelik), 4037 (molibden čelik), 4140 (krom molibden čelik), 4340 (nikal-krom-molibden čelika), 8637 (nikal-krom-molibden čelika) i 8740 (nikal-krom-molibdena čelik), kao čeznuti kao te razumjeti njegova mehanička svojstva, znaš li zašto je tako široko korišten.