Geometrijske značajke CNC obradnih površina uključuju hrapavost površine, površinsku valovitost i površinsku obradu površine. Hrapavost površine temeljna je jedinica koja oblikuje geometrijske značajke površine za obradu. Kada se površina izratka obrađuje alatom za rezanje metala, hrapavost površine uglavnom utječe na tri čimbenika: geometrijski čimbenici, fizički čimbenici i faktori obrade numeričkih kontrola. Koji su konkretni učinci?
(1) Geometrijski čimbenici
Iz geometrijske točke gledišta, oblik i geometrijski kut alata, osobito polumjer luka vrha, glavni kut, pomoćni kut i količina sirovine u količini rezanja, imaju veliki utjecaj na hrapavost površine.
(2) Fizički čimbenici
S obzirom na fizičku bit procesa rezanja, filet reznog ruba alata za rezanje i njegovo istiskivanje i trenje uzrokuju plastičnu deformaciju metalnog materijala, što ozbiljno pogoršava hrapavost površine. Kada se plastični materijal obrađuje na brojčano kontroliranom stroju za oblikovanje čipova sličnih vrpci, na rubu lima se lako formira rub s visokom tvrdoćom. Može zamijeniti ljepljivu površinu i rezni rub za rezanje, tako da geometrijski kut alata, natrag za jesti promjenu noža. Ugrađeni rub BUE-a vrlo je nepravilan, tako da oznake alata na površini obratka stalno mijenjaju dubinu i širinu. Neki izgrađeni rubovi su ugrađeni u površinu obradaka, čime se povećava hrapavost površine. Vibracije tijekom procesa rezanja povećavaju vrijednost parametra hrapavosti površine obradaka.
(3) Čimbenici procesa
S obzirom na utjecaj procesa na površinsku hrapavost metalnih dijelova, uglavnom se pojavljuju čimbenici koji se odnose na alat za rezanje, čimbenike vezane uz materijal izradaka, čimbenike vezane uz uvjete obrade numeričkog nadzora itd.