U proteklih petnaest godina postignut je veliki napredak u reprodukciji prototipa. U početku, većina RP tehnologija ima očite prednosti u smislu brzine, ali zbog problema poput točnosti i svojstava materijala ograničavaju daljnji razvoj tehnologije. Od pojave RP, zbog prijetnje određene konkurencije, CNC je također donio dobro poznate prednosti kada je njegova brzina poboljšana. Ista RP je također poboljšana u točnosti, svojstvima materijala i površinskim završetcima.
Razumijevanje ove dvije tehnike posebno je važno za odabir pravog alata za taj posao. Sljedeće smjernice mogu pomoći pri izboru alata.
Materials
RP je ograničen
Proučavanje materijala prošlo je kroz dug proces. Raspon materijalnih izbora povećan je, a performanse su zajamčene. Trenutno dostupni materijali su metali, plastika, keramika i kompoziti. Izbor materijala je još uvijek ograničen. Štoviše, izvedba većine materijala ne odgovara izvedbi materijala u smislu obrade, oblikovanja i lijevanja.
CNC obrada je gotovo neograničena
Centri za obradu mogu obavljati obradu rezanja na gotovo svim materijalima.
Maksimalna veličina dijela
Maksimalna veličina RP je 600x900x500mm
Iako postojeća industrijska oprema ne može obraditi nadzorne ploče ili prepreke, postojeći prototipovi mogu se koristiti za proizvodnju većine dnevnih i industrijskih proizvoda. Ako je dio koji će biti proizveden od strane opreme prevelik, najprije se mogu proizvesti njegove različite komponente i potom konačno spojiti u cjeloviti dio. Treba napomenuti da veličina utječe na vrijeme i potrebno je dulje vrijeme za izradu većih dijelova.
CNC obrada može proizvesti dijelove zrakoplova
Veličina stvarnih dijelova i modula koje CNC obrada može proizvesti je mala kao i stolni uređaj na mostu. Može se reći da ograničenje CNC veličine dolazi samo od mehaničkih alata koji se koriste.
Složenost dijelova
Neograničeno RP
Ako se uzorak može oblikovati pomoću dizajnerskog softvera, vrijeme ili trošak proizvodnje gotovo je nepromijenjen. Brza i jeftina proizvodnja složenih dijelova jedna je od najvećih snaga RP-a.
CNC obrada je ograničena
CNC obrada mora se baviti svim detaljima komponenata. Kako složenost dijelova raste, broj potrebne opreme i promjena u alatima će se povećati u skladu s tim. Veliki omjeri, duboki utori, duboke rupe i kutni uglovi sve povećavaju trošak opreme za rezanje CNC-a. Alati za rezanje s pet osi i određene tehnike mogu nadvladati ove nedostatke, ali jednostavni postupci kao što su podrezivanje također mogu uzrokovati probleme.
Detalji
RP ima svoje jedinstveno mjesto
RP može obraditi neke pojedinosti koje CNC ne može učiniti. Na primjer, RP može strojati oštre unutarnje kutove, može obraditi duboke i uske kanale, visoke i tanke zidove, te prizme koji su karakteristični za velike omjere.
CNC ima svoju razliku
CNC ima mnoge značajke koje mogu nadmašiti RP, poput oštrih rubova, glatkih slojeva i čišćenja. To je osobito važno prilikom procjene pojedinosti o točnosti, tj. Površinskoj završetci.
Točnost
Točnost RP je 0.125 ~ 0.75mm
Točnost pojedinih veličina RP može premašiti 0,125 mm, ali opći raspon odstupanja iznosi 0,125-0,75 mm. Točnost varira s RP uređajem i veličinom. Veličina se povećava i povećava točnost.
Preciznost CNC-a je 0,0125-0,125 mm
Ako je oprema za obradu prikladna, točnost može biti vrlo visoka. U normalnim okolnostima, točnost CNC-a je veća od vrijednosti RP, a točnost se općenito odnosi na cijenu opreme.
ponovljivost
Niska ponovljivost RP
RP je osjetljiv na mnoge čimbenike koji utječu na kvalitetu prototipa. Dijelovi se mogu proizvesti u različito vrijeme, a rezultati mogu biti različiti. Temperatura, vlažnost, pozicioniranje i položaj samo su neki od parametara koji mogu utjecati na ponovljivost proizvoda.
Visoka preciznost CNC obrade
Ponovljivost obrade CNC-a znatno je veća od one u RP. Ako se put alata, alati i materijali koji se koriste ne mijenjaju, ponovljivost proizvoda bit će veća. Uvjeti okoline i ljudski čimbenici mogu utjecati na rezultate. Za neke materijale, temperatura i vlaga mogu utjecati na proizvodnju jer mogu utjecati na točnost opreme koju koristi tehničar.
dorada
Ra vrijednost RP je 2,5 do 15 mikrona
Ako ne učinite sekundarni tretman, ako ne i sve, postoje neke grube površine. RP koristi određene tehnike za povećanje debljine listova na 0.0125 do 0.025 mm, ali laminacija i nepravilnosti ploče i dalje utječu na završetak ploče. Ako želite napraviti sekundarni postupak, možete postići željenu razinu završetka, ali time ćete promijeniti točnost veličine dijelova. Istodobno, ove operacije također dodaju više vremena i troškova.
CNC obradu Ra vrijednost od 0,5 do 5 mikrona
Obrada, za razliku od RP, može napraviti prototipove, modele i alate pogodne za površinsku obradu koju zahtijevaju. Za RP, sekundarni tretman (brušenje, poliranje) može poboljšati površinsku obradu, ali također utječe na točnost, vrijeme i trošak.
Pouzdanost
Pouzdanost RP je srednja
Za većinu tehnologija pouzdanost proizvoda se povećava dok proizvod nastavlja zrasti. RP tehnologija ima samo 15 godina povijesti, što znači da ima različite razine pouzdanosti. Zbog kratkog vremena i nedostatka resursa ove tehnologije, neki proizvođači RP-a nemaju puno vremena za poboljšanje komponenti uređaja kako bi poboljšali njihovu pouzdanost.
Pouzdanost obrade CNC-a je srednja do visoka
CNC istražuje i razvija više od 30 godina pa je pouzdana i pouzdana tehnologija. Tijekom godina, kontinuirana tehnološka poboljšanja eliminirala su komponente opreme koja proizvode smanjenu pouzdanost proizvoda.
Obavezan operator
RP zahtjeva vrlo malo operatera
S izuzetkom sekundarnih operacija (kao što je postavljanje police) RP zahtjeva vrlo malo ljudi. Za nekoliko minuta, može pripremiti potrebne podatke za dijelove i započeti s proizvodnjom. Tijekom proizvodnje, malo ili nimalo ljudske uključenosti nije potrebno.
Obrada CNC-a zahtijeva mnogo operatera
Iako su CAM programi poboljšani, u većini slučajeva oni još uvijek ne mogu iskorijeniti ljudske intervencije. Ugradnja i rad opreme zahtijeva iskusne tehničare; iznimno je rijetkost da se model proizvede u bespilotnim uvjetima.
Potrebni iskusni mehaničar
Obrtništvo koje zahtijeva RP je minimalno
Plaće zaposlenika ove tehnologije zasigurno nisu najniže, ali broj iskusnih stručnih radnika je manji od strojne obrade. Ova izjava je nešto istina, jer sama tehnologija ne zahtijeva radnike. Osim toga, RP je poboljšan i proces rada ne zahtjeva ni vještine.
Broj kvalificiranih radnika koji zahtijeva CNC
Obrada zahtijeva vještine, kreativnost i rješavanje problema. Od alata za izradu alata, strategije strojne obrade do reznih operacija i praćenje, strojnu obradu obavljaju iskusni tehničari. Budući da se prihodi tvrtke smanjuju, a broj tehničara opada, vjerojatno će tvrtka nedostajati ljudske resurse potrebne za izradu modela.
Razvojni ciklus
RP zahtijeva kratke i srednje cikluse
RP je manje osjetljiv na složenost dizajna, jer zahtijeva manje zaposlenika, manje radnih koraka, ne samo da smanjuje stvarni ciklus proizvodnje, nego i smanjuje ukupni procesno vrijeme. Sveukupno, RP tehnologija je učinkovita iu vremenu i radnoj snazi. Ako RP prima podatke u 16:30 sati, proizvod se može proizvesti sljedećeg jutra. Za CNC, ako nema vremena proizvodnje za dvije klase, apsolutno nikakav proizvod ne može biti proizveden. Međutim, to ne znači da je RP tehnologija najbrža za bilo koji dio.
Razdoblje potrebno za CNC strojnu obradu je srednje
Mnogo je stvari uključeno u strojnu obradu, uglavnom radnu snagu, trajektne alate, čvora, vrijeme obrade i materijala. Rezultat toga je da puno posla traži puno više vremena od RP. Međutim, ako je dizajn jednostavan i lako razumljiv, CNC također može skratiti ciklus; ako je brzina osovine brzo, može se mijenjati i brzina napajanja.