Za učinkovito poboljšanje performansi zaštite od korozije i dekorativnih svojstava elastičnih elemenata za pričvršćivanje (opružni podlošci, konusni podlošci, podložni nosači, valjkasti podlošci itd.), Površinski tretmani kao što su crnjenje, fosfatiranje, elektroliziranje i slično su uglavnom potrebni. Elektrolitička pocinčavanja i pasivizacija se šire upotrebljavaju.
Osim toga, tvrdoća elastičnog zatvarača je općenito između 42-50HRc. Zbog materijala i površinske obrade osjetljiva je na vodik. Nakon elektroplata, postupak uklanjanja vodika ne postiže svrhu vožnje vodikom, a preostali vodik može uzrokovati elastičnost. Prijelom odgođenog pričvršćivača.
Trenutačno je raskid elastičnih zatvarača uzrokovan usporavanjem raskida hidrografije vodika prirodno ozbiljan problem kvalitete proizvoda. Ljudi mogu usvojiti razne tehnike kako bi smanjili i spriječili problem probijanja vodika elastičnih zatvarača.
1. Učinak oštećenja materijala
Ne može se zanemariti štetni učinci površinskih oštećenja na elastičnom materijalu za zatvaranje na elektrogalvanizaciji. Na primjer, lagane pukotine na površini čelične ploče, ogrebotine, jame i dekarburirane slojeve koji premašuju dopuštenu dubinu bit će vrlo štetni za pocinčavanje elastičnih zatvarača. Utječući, ogrebotine površine uzrokovane nepravilnim savijanjem i formiranjem, lokalna koncentracija stresa će imati štetne učinke.
2. Učinak procesa toplinske obrade
Proces toplinske obrade ima veliki utjecaj na embrittlement vodika nakon elektrogalvanizacije elastičnih zatvarača. Ako tvrdoća dosegne 45HRC (ugljični čelik), ona će izazvati ili uzrokovati da se elastični zatvarači prekine.
Pod pretpostavkom osiguravanja tehničkih parametara toplinske obrade, odaberite odgovarajuću temperaturu zagrijavanja, razumno vrijeme grijanja i potpuno temperament. Kako bi se maksimalizirala eliminacija stresnog tkiva i toplinskog stresa i izbjegavali štetne učinke. Zaustavljanje i zagrijavanje trebalo bi strogo spriječiti oksidaciju i dekarbravanje, potencijal ugljika u peći s remenom koji je kontroliran na 0,60% -0,70%, peć za kupanje soli mora biti ozbiljna troska za deoksidaciju, za ispitivanje tvrdoće, strogu pozornost na površinski sloj uzrokovanu tvrdoćom lažnih fenomena , tako da je tvrdoća test vrijednosti izobličenja. Općenito treba kontrolirati na 42-44HRc bolje, ne prelazi 45HRc.
3. Učinak postupka elektroplatinga
Zbog napada na vodik, elastični učvršćivači često prolaze prijelom vodika i uzrokuju značajne gubitke. Evolucija vodika Provedba vodika je neizbježna u cijeloj elektrolitičkoj galvanizaciji, a odloženi vodik može prodrijeti u pocinčani sloj i čak prodrijeti u matrični metal. Apsorpcija vodika od cink je oko 0.001% -0.100%, dok je legura željeznog ugljika oko 0.1%. Vodik iskrivljuje kristalnu rešetku u metalu i stvara veliki unutarnji stres, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava. Evolucija vodika ne samo da nepovoljno utječe na svojstva prevlake, kao što su oštećenja kao što su šupljine, jame i mjehurići, nego također prodiru u osnovni metal. Čvrstoća metala se znatno smanjuje, što rezultira krškim lomom dijela. Razlog za evoluciju vodika nije samo u toplinskoj obradi, već iu višoj temperaturi zagrijavanja. Vodik se lako infiltrira u područje koncentracije naprezanja dijelova. Evolucija vodika događa se i kod pečenja i elektroliziranja
4. Sprječavanje embrittlementa vodika
Prije elektroliziranja cinka, potrebno je strogo kontrolirati elektrolizu katode. Za elastične pričvršćivače (naročito debljine 1 mm) nije prikladno koristiti katodnu elektrolizu za uklanjanje ulja, ali da se koristi anodna elektroliza za uklanjanje ulja, kemijsko odmašćivanje ili ultrazvučno odmašćivanje, te sredstva za čišćenje metala mogu se koristiti i za uklanjanje ulja (bolji učinak).
Za elastične pričvršćivače, nije pogodno koristiti korozivnu kiselinu. Umjesto toga, upotrebljavaju se pijesak ili pjeskarenje kako bi se postigla svrha pročišćavanja i aktiviranja površine. Kada se treba provesti pečenje i aktiviranje, klorovodična kiselina je bolja od sumporne kiseline. Obratite pažnju da biste shvatili da vrijeme pečenja ne bi trebalo biti predugo (svaka kontrola 30-60s), s višestrukim kratkotrajnim i dugotrajnim djelovanjem pečenja.
Potrebno je odabrati pocinčani elektrolit s manjim embrittitimom vodikom. Općenito, pocinčani elektrolit cinka ima manje relativne vodikove evolucije i manju mogućnost izgaranja vodika, dok elektrolit pocinčanog cijanida ima veću evoluciju vodika i propusnost vodika. Mogućnost izgaranja vodika također je veća.
Učinkovit postupak poplave vodika koristi se za raspršivanje infiltracije vodika i smanjenje stresa na embrittlement vodika. Temperatura poplava vodika je općenito 190-230 ° C, a vrijeme vodenog poplave je 6-8h. Potrebno je provesti u roku od 2 sata prije pasivizacije nakon elektro galvanizacije. Što kraće vrijeme boravka, to bolje.