Glavni čimbenici koji utječu na raspodjelu platnog sloja su katodna polarizacija otopine za oblaganje, vodljivost, trenutna učinkovitost katode, geometrija elektrode i kupelj za oblaganje i površinsko stanje osnovnog metala.
1. Katodna polarizacija Katodna polarizacija je nagib krivulje katodne polarizacije, koji je stupanj do kojeg se katodni potencijal mijenja s gustoćom katodne struje (dφ / dDK). Budući da je nagib svake točke na bilo kojoj katodnoj polarizacijskoj krivulji različit, polarizacija u svakoj točki nije jednaka. Kada se ostali uvjeti ne mijenjaju, polarizabilnost otopine za oblaganje je bolja. Stoga, svaki faktor koji može povećati katodnu polarizaciju (kao što je odabir odgovarajućih sredstava za kompleksiranje i aditiva itd.) Može poboljšati disperzibilnost i pokrivanje premaza.
2. Vodljiva vodljiva otopina elektrolita Općenito, povećanje vodljivosti povećava pokrivenost. Kad je katodna polarizacija plamene otopine velika, povećanje vodljivosti može značajno poboljšati disperzibilnost i pokrivenost. Ako je polarizabilnost vrlo mala ili čak blizu nula, povećanje provodljivosti ne smije poboljšati sposobnost disperzije. Na primjer, stupanj polarizabilnosti u vrijeme kromiranja je gotovo jednak nuli, pa čak i ako otopina za kromiranje ima dobru vodljivost, njezina disperzija i pokrivenost je loša.
3. Katodna strujna učinkovitost Učinak učinkovitosti katodne struje na sposobnost disperzije ovisi o stupnju do kojeg se učinkovitost katodne struje mijenja s gustoćom katodne struje. Općenito se mogu podijeliti u tri situacije:
(1) Trenutna učinkovitost katode malo se mijenja s promjenom gustoće struje (npr., Sulfatna bakra, galvanizacija), a trenutna učinkovitost gotovo nema učinka.
(2) Učinkovitost katodne struje smanjuje se s povećanjem gustoće struje (na primjer, sve otopine za oblaganje pomoću sredstava za kompleksiranje), učinkovitost katodne struje može poboljšati disperziju i pokrivenost. Zbog velike gustoće struje, trenutna učinkovitost je niska, a trenutna učinkovitost je visoka gdje je gustoća struje mala, tako da se stvarna gustoća struje na katodama redistribuira ravnomjernije. To znači da je sposobnost raspršivanja povećana.
(3) Učinkovitost katodne struje povećava se povećanjem gustoće struje (npr. Kromiranje), što može smanjiti disperziju i pokrivenost. Budući da je gustoća struje na katadi visoka, trenutna učinkovitost je visoka, a gustoća struje je niska, gdje je gustoća struje mala, tako da se stvarna gustoća struje na katodama redistribuira više neravnomjerno, tj. Disperzibilnost se smanjuje ,
Čimbenici geometrije ćelije i platinga Oblik i veličina elektrode, udaljenost između elektroda, položaj elektrode u plastičnoj kupelji i oblik plating kupke sve utječu na ravnomjernu raspodjelu premaza na katodi površinski. Kako bi se poboljšala neravna struja na elektrodama uzrokovana time, pomoćna katoda i slikovna anoda često se koriste u elektroplaniranju, a udaljenost između katode i anode se prikladno povećava.
5. Površinsko stanje osnovnog metala Budući da je prekomjerni potencijal vodika na gruboj površini manji od glatke površine, vodik se lako taloži na grubu površinu, a talog se ne lako taloži. Stoga, poboljšanje glatkoće osnovnog metala često može poboljšati pokrovnu sposobnost. Osim toga, ako matrični metal sadrži nečistoće s niskim potencijalom vodika (kao što su nečistoće ugljika u lijevano željezo), vodik se lako taloži na te nečistoće, a taloženi sloj je teško nanijeti. Ako je prekomjerni potencijal vodika na osnovnom metalu manji od pretjeranog potencijala na metalnoj ploči, tijekom postupka plašta više plina vodika će izaći neposredno nakon spremnika. Ako se površinska oplata primjenjuje lokalno u ovom trenutku, evolucija vodika je manja, a trenutna učinkovitost je velika jer se premazivanje primjenjuje prvo, što će smanjiti sposobnost disperzije. U ovom trenutku, kako bi se ujednačilo neprekidno kontinuirano plaštanje, na početku napajanja često se koristi veliki udar "udar" gustoće, tako da je površina metalnog supstrata brzo postavljena slojem metala s velikim potencijalom vodika , a zatim i normalno elektroliziranje na trenutnoj gustoći, što može eliminirati štetni učinak osnovnog metala na disperzibilnost i pokrivenost
158 Status i trend razvoja nove tehnologije površinskog premaza
I. Tehnički pregled
Nove površinske funkcionalne tehnologije premaza, uključujući tehnologiju kemijske premazivanja pri niskoj temperaturi i ultra-dubokoj modifikaciji površinske tehnologije koja koristi fizičku, kemijsku ili fizikalnu kemiju za promjenu "površine i sastava materijala i njihovih dijelova", njegove karakteristike To je održavanje inherentne karakteristike matričnog materijala, ali i pružanje različitih svojstava potrebnih za površinu, kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi raznih tehnologija i uslužnih sredina za materijal pa je najaktivnije tehničko područje proizvodnje i materijala ali uključuje i površinsku obradu interdisciplinarnih tehnologija premazivanja. Njegova najveća prednost leži u njegovoj sposobnosti da proizvede izuzetno tanke površinske slojeve koji su teško ili čak nemoguće dobiti s minimalnom potrošnjom materijala i energije. To rezultira maksimalnim ekonomskim koristima. To je visoka kvaliteta, vrlo učinkovita modifikacija površine i premazivanje. tehnologija.
Visoka kvaliteta, visoko učinkovita modifikacija površine i tehnologija oblaganja imaju širok raspon: kao što je toplinska kemijska površinska tehnologija; fizikalna isparenja; taloženje kemijskih para; tehnologija taloženja fizikalnih kemijskih para; tehnologija visokotemperaturne izotopne premazne površine; dijamantni tankoslojni premaz; Tehnologija višeslojne kompozitne prevlake; predviđanje i obrada površinske modifikacije i premaza; testiranje performansi i procjena života i tako dalje.
Nova niskotemperaturna tehnologija taloženja kemijskih para uvela je plazmu poboljšanu tehnologiju kako bi smanjila svoju temperaturu na manje od 600 stupnjeva i postigla novi proces tvrde otpornosti na habanje. Proces premazivanja visoke čvrstoće i visokih performansi proizvedenih pri velikim brzinama i teškim teretom Teška obrada ima svoju posebnu ulogu.
Ultra-dubinska tehnologija za modifikaciju površine može se primijeniti na većinu dijelova toplinske obrade i dijelova površinske obrade, a može zamijeniti visokofrekventne gašenje, karbonitriranje, ionsko nitriranje i druge procese kako bi se dobio dublji sloj penetracije, veća otpornost na habanje, proizvodi Iznenadni porast u životnom razdoblju može proizvesti probojne funkcionalne promjene.
Drugo, status quo i trendovi razvoja u zemlji i inozemstvu
S razvojem osnovne industrije i high-tech proizvoda, potražnja za visokokvalitetnom, visokoučinkovitom modifikacijom površine i tehnologijom prevlačenja proširena je u dubinu. U zemlji i inozemstvu u situaciji u kojoj se ovo polje i srodne discipline međusobno promoviraju, kao što je "toplinska kemijska modifikacija površine" Došlo je do otkrića u razvoju "visokoenergetskih površinskih premaza", " "i" simulacija procesa površinske modifikacije i premazivanja te predviđanje izvedbe ".
1. Stanje i razvojni trend termohemijske tehnologije obrade površine
Posljednjih godina, strani je naglasak stavljen na "carburizing, carbonitriding i druge tehnologije pod kontroliranim atmosferama i uvjetima vakuuma, te je postigao industrijalizaciju, no rijetko se koristi u Kini, a tehnološki istraživački rad nije dovoljan. Tehnologije vakuumske polimerizacije znatno skraćuju proizvodni ciklus, štedi energiju i štedi vrijeme, istodobno poboljšavaju kvalitetu radnih komada, sprečavaju oksidaciju, dekarburaciju, osiguravaju otpornost na koroziju i otpornost na umor dijelova te smanjuju strojnu obradbu naknada nakon toplinske obrade.
Trenutno, rezultati istraživanja o kontroli i praćenju ugljičnog potencijala u svijetu te kontrolu tipa slojeva tkanine primijenjeni su na stvarnu proizvodnju i kompjuteriziranu online dinamičku kontrolu.