Ovaj članak uglavnom predstavlja sastav i mehanička svojstva ugljičnog čelika vijak materijala koriste u industriji. Drugi kao što su aluminijske legure, bakrene legure, nikal legure, legure titana ili super legure imaju različite karakteristike i primjena.
Ferroalloy kroma više od 12% se zove od nehrđajućeg čelika, jer krom je nehrđajući element od nehrđajućeg čelika ima dobra otpornost protiv korozije, viša kroma, je bolja otpornost na koroziju. Svi nehrđajući čelici sadrže ugljik osim željeza i kroma. Ugljik može povećati tvrdoću, ali ima nepovoljan utjecaj na otpornost na koroziju jer krom i ugljik mogu formirati karbida. Krom u sredini je karbid ima antioksidativna svojstva. Kada je sadržaj ugljika povećava, krom sadržaj također treba povećati, inače će pogoršati otpornost na koroziju, tako da većina sadržaja ugljika od nehrđajućeg čelika je vrlo nizak, a sadržaj ugljika mora biti strogo kontrolirana. Osim toga, svi nehrđajući čelici sadrže druge legiranja elemente. Svaki element ima svoje karakteristike. Na primjer, nikla je jedan od najvažnijih elemenata koji mogu značajno poboljšati otpornost na koroziju, niska temperatura lomljivost i visoke temperature snage. Osim toga, molibdena, bakar, silicij, aluminij, selen, sumpor, antimona, kobalta, titana, itd su sve važne legiranja elemente, i njihove komponente mogu kontrolirati i formuliran za dobivanje željenog mehanička svojstva.
Zašto nehrđajući čelik nije lako hrđa zato što površini metala će prirodno formira nevidljivi oksidni film, što može spriječiti daljnje oksidacije. Tijekom obrade vijaka kao što su kovanje glave i okretanje, površine može se kontaminirati sa sitnih metalnih čestica koje alat kalup se obrađuju i naknadne toplinske obrade također mogu uzrokovati onečišćenje. Ako vijak se proizvodi bez čišćenja nakon što je proizveden, pojavu hrđe čini se da nije proizvod hrđe. U stvari, to je uzrokovan nečistoće ili nečistoća pokapaju na površini. Dakle, inox vijka mora biti izbijeljenim prije isporuke. Na površinu će brzo formira oksidni film i uklanjanje površinskih onečišćenja.
Nehrđajući čelik je podijeljena u četiri kategorije: austenita, feritni, martensite, i padalina-kaljenje čelika, a svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Austenitni nehrđajući čelik je najčešće korištena. Oko 80% Inox vijci izrađeni su od to. Njegova mikrostruktura je uglavnom austenita. Krom i nikal su glavni elementi legiranja. Dok se hladi, može poboljšati njegova mehanička svojstva. . Uobičajeno je 18% kroma, 8% nikla naziva 18-8 ili 300 seriju. Otpornost na koroziju je bolja od Feritno i martenzitni od nehrđajućeg čelika, a magnetski je. Ima veću snagu u vrlo niskih temperatura ili visoke temperature. I dobra žilavost. Austenitni nehrđajući čelici sadrže 301, 302, 303, 303 Se, 304, 305, 384, XM7, 316, 321 i 347.
303 i 303 Se (17/19% kroma, 8/10 nikal) se lako okrenuti i nisu pogodne za hladno naslova. 304 (18/20% kroma, 8/10.5 nikal, 0,08% ili manje ugljika) je pogodan za hladne i tople crucibles i ima dobra otpornost protiv korozije. To se obično koristi za proizvodnju u obliku kompleksa, veliki vruće rada vijka. 305 (17/19% kroma, 10.5/13 nikal) smanjuje rad stvrdnjavanja i omogućuje lako hladno formiranje. 384 (15/17% kroma, 17/19 nikal, 0,08% ili manje ugljika) se posebno koristi za hladno kovani lud i križ udubljenjem vijaka. Zbog visoke nikal sadržaja, brzina rada stvrdnjavanja može se smanjiti. 384 nakon hladne naslova, ima još nema magnetizam, ali druge austenitni nehrđajući čelici će imati malo magnetskih nakon hladne naslova i mora areni za vraćanje ne-magnetska svojstva. XM7 (17/19% kroma, 8/10 nikal, bakar 3/4%) je poboljšana 302 bolje hladno naslova i niže cijene od 305, 384. 316 (16/18% kroma, 10/14 nikal, 2/3% molibdena, i 0,08% ili manje ugljika) imaju odličan halogena korozije zbog prisutnosti molibden i još više od drugih austenitni nehrđajući čelici na povišenim temperaturama. Visoka vlačna čvrstoća i latentne intenziteta. 321 (17/19% kroma, 9/12 nikal) i 347 (17/19% bakra, 9/13 nikal) su stabilan nehrđajućeg čelika. Oni imaju dobra otpornost protiv korozije čak i na temperaturama do 820° C. Za proizvodnju zrakoplovne industrije ili vijaka koristi se za sredinu s visokim temperaturama ili kemikalija.
Mikrostruktura Feritno od nehrđajućeg čelika dominira ferita, koji iznosi oko 5% inox vijcima. Krom je glavni legiranja element. To je magnetska svojstva i ima bolju otpornost na koroziju nego martensite. Sadržaj drugih elemenata je vrlo mala, a ovaj od nehrđajućeg čelika je posebno otporan na hrđu i koroziju. 430 vijke (14/18% kroma, 0,12% ili manje ugljika) se koriste za izradu vijaka. Koriste se uglavnom za hladno naslova i vruće naslova. Dodatak sumpora u 430F može poboljšati izvođenje okretanja. Ako uzmete u obzir gospodarstvo, trošak materijala i otpornost na koroziju, odaberite Feritno od nehrđajućeg čelika da bi vijak više odgovarajući. Feritno i austenitni nehrđajući čelici ne mogu ugasiti i mogu samo izvući i hladno-ojačane poboljšati svoje snage i tvrdoće, ali svojim Duktilnost pogoršava, tako da oni su obično areni Ukloni zaostala naprezanja i vraćanje Duktilnost.
Martenzitni nehrđajući čelik mikrostruktura martensite, oko 10% inox vijcima, sa krom kao glavni legiranja element, magnetske, možete ugasiti najviša mehanička svojstva i SAE 5, 8, ASTM A449 razreda, A354 BD razini aproksimacija. Međutim, otpornost na koroziju je gore od toga austenitni i Feritno od nehrđajućeg čelika. Vijci su obično izrađena od 400 serije materijala, 410, 416, 416 Se i 431.
410 (12.5/13.5% krom, ugljika ispod 0,15%) je slična SAE razred 5 ili A449. Nakon toplinske obrade, to može povećati snagu i lako je biti hladno i vruće. Zbog svoje niske kroma, to je najjeftiniji u sve od nehrđajućeg čelika. Ako korozijsku otpornost SAE 5 pocinčanog ili kadmij pozlaćen vijaka nije dovoljna, može se koristiti 410.
416 i 416 Sjever (12/14% kroma, manje od 0,15% ugljika, sumpora ili arsen), okretanje možda najbolje sve od nehrđajućeg čelika, mehanički ekvivalent je 410. 431 (15/17% kroma, nikla 1.25/2.5% i 0,2% ili manje ugljika) se obično koriste u proizvodnji zrakoplovne vijaka. Zbog svoje velike čvrstoće i otpornost na koroziju, lako se hladno i vruće. Mehanička svojstva su manje SAE 8 i ASTM A354 klase BD.
Oborine-otvrdnu vijci račun za 5% u inox vijcima, a njihova upotreba postala sve više i više važno. Oni imaju usporediva s onom austenita i jednak onom martensite visoku čvrstoću otpornost na koroziju. Na primjer, 630 (15.5/17.5% krom, 3/5 nikal, 0,07% ili manje ugljika, 0.15/0.45% Itrij i Itrij), također poznat kao 17-4PH, je najčešće korištene oborina-kaljenje čelika za proizvodnju vijaka, osim visoke čvrstoće. Na žilavost je također dobar, i to može izdržati visoke i niske temperature.