1. U svakodnevnoj proizvodnji hardverskih elemenata treba paziti da održi oštrinu oštrice ruba bušenja i umrijeti. Kada se rub reznog noža istroši, povećava se naprezanje na materijalu, a povećava se sklonost bušenja i okretanja.
2. Dodajte jaku funkciju tlaka: to je povećanje veličine umetnog dijela umetka za pražnjenje (normalna debljina umetanja H + 0,03 mm), kako bi se povećala tlak na materijalu strane mrlja, čime se suzbijaju dijelovi žigosanja se proizvode pri bušenju Preokrenite, uvijte i deformirajte.
3. Ugradnja hardvera bušenog ruba rampi ili luka popravljenog ruba bušenja: To je učinkovit način smanjivanja sile jastuka. Smanjivanjem sile potiskivanja može se smanjiti sila istezanja na materijalu na strani umetka, tako da se može suzbiti učinak suzbijanja pojave okretanja i uvijanja dijela za utiskivanje.
4. Razumno oblikovanje plijesni: U progresivnom kalupu, raspored redoslijeda rezanja može utjecati na preciznost rezanja dijelova. Za zatvaranje malih dijelova dijelova za utiskivanje, općenito je veće područje bušenja i rezanja općenito postavljeno, te je smješteno manje područje bušenja i rezanja radi smanjenja utjecaja probijanja na dijelove za utiskivanje.
5. Kompresija materijala: Pregled proizvođača utiskivanja hardverskih fitinga, kako bi prevladali tradicionalnu konstrukciju kalupa, otvorili materijalni razmak na ploči za uklanjanje (tj. Kada je kalup zatvoren, ploča za uklanjanje i konkavni umrijeti, a Prijemni materijal pri pražnjenju Razmak između ploče i kalupa je t-0,03-0,05 mm debljine, na taj način je kretanje stripera tijekom pečenja glatka i materijal se može zbijati. pločica za čišćenje mora biti načinjena u obliku umetka, čime se olakšava otopina za oštećenje brušenja (pritiska) uzrokovano tlačnim dijelom ploče za striptiziranje uzrokovano dugotrajnim utiskivanjem i materijal se ne može zbijati.