Toplinska obrada spajala, osim opće kvalitete inspekcije i kontrole, postoje neke posebne kvalitete inspekcije i kontrole, svladati sljedeće četiri točke za dovršetak toplinske obrade visoke kvalitete zatvarači.
1. decarburization i cementiranje čelika
U procesu masovne proizvodnje toplinske obradbe, metalografskih metoda je također dobar, mikro-tvrdoća metoda je također dobar, može biti samo redovito uzorkovanje. Zbog svoje duge inspekcije vrijeme, cijena je visoka.
Kako bi se pravovremeno utvrdilo ugljika kontrola peći, preliminarne odluke o decarburization i carburization mogu se napraviti koristeći iskra otkrivanje i Rockwell tvrdoće testiranje. Iskra otkrivanje je ugasiti požar dijelova u brusilica iz tablice i lagano brušenje iskre utvrditi površine i srce ugljik je isto. Naravno, to zahtijeva operator imati stručne vještine i iskra mogućnostima.
Rockwell tvrdoće testiranje se obavlja na jednoj strani hex vijak. Prvo, šesterokutni avion ugasiti dio je lagano brusi brusnim papirom mjeriti prvi Rockwell tvrdoće. Zatim samljeti površine oko 0,5 mm na brusilica i mjerenje Rockwell tvrdoće. Ako dvije vrijednosti tvrdoće su u osnovi isti, onda ni decarburization ni carburization. Ako je prethodni tvrdoće niže nego prošle tvrdoće, indicirana je površine decarburization. Kada prethodni tvrdoća je veći nego prošli put, površine carburization je indiciran. U normalnim okolnostima, kada tvrdoća razlika je manje od 5HRC, na decarburization ili cementiranje čelika dijela je u osnovi u prihvatljivom rasponu kada pregledao metalografskih metoda ili metoda mikrotvrdoća.
2. tvrdoće i čvrstoće
U otkrivanju učvršćenja s navojem, nije moguće jednostavno provjerite odgovarajući priručnik prema vrijednosti tvrdoće, i pretvoriti u vrijednost. Ovo je Prokaljivost faktor u sredini. Jer nacionalni standardni GB3098.1 i Nacionalni standardni GB3098.3 odrediti tvrdoća arbitraže mjeri se u radijusu od 1/2 presjek dijela. Čvrstoće uzoraka također su uzeti iz 1/2 radijusa. To ne isključuje prisutnost niske tvrdoće i niska čvrstoća u centar dio je dio.
Pod normalnim okolnostima, Prokaljivost materijala je dobro, a tvrdoća sekciji vijak može biti jednoliko raspodijeliti presjek. Dok je osposobljen je tvrdoće, snage i jamačno stresa mogu udovoljiti zahtjevima. Međutim, kada Prokaljivost materijala je loša, iako tvrdoće je prihvatljivo iako inspekciju prema navedenom mjestu, snage i jamačno stres često ne zadovoljavaju uvjete. Pogotovo kada površinska tvrdoća sklon Donja granica.
Da kontrolira snagu i jamačno naprezanja unutar prihvatljivog raspona, donje granice tvrdoće je često povećan. Kao što 8.8 tvrdoće kontrolu raspon: sljedeće specifikacije za M16 je 26 ~ 31HRC, M16 sadrži više od specifikacije za 28 ~ 34HRC je prikladno; 10.9 kontrolu 36 ~ 39HRC je prikladno. 10.9 ili iznad je druga stvar.
3. opet kaljenje testa
Vijci, vijci i vijcima razreda 8.8 do 12.9 retempered 30 minuta na više od 10 ° C za najnižu tempering temperatura u stvarne proizvodnje. Na istom uzorku, razlika između prosječne tvrdoće tri boda prije i poslije testa ne smije prelaziti 20 HV.
Ponovno tempering testa možete provjeriti pogrešno rukovanje jedva dosežu raspon navedeni tvrdoća zbog nedovoljne gašenja tvrdoće, pomoću preniska temperatura kaljenje, te osigurava Ukupna mehanička svojstva dijela. Vijčanih učvršćenja od nisko-ugljični čelici martenzitni korištenje niskotemperaturne kaljenje. Iako druga mehanička svojstva mogu udovoljiti zahtjevima, preostali istezanjem varira u velikoj mjeri pri mjerenju jamačno stresa, što je znatno veći od 12,5 µm. Osim toga, nagli prijeloma može doći pod određenim uvjetima uporabe. U neke automobilske i arhitektonski vijci su nagli prijeloma. Kada se koristi pruge na najnižu tempering temperaturi, gore navedeni fenomen može se smanjiti. Međutim, oprez prilikom unapređenja 10.9 vijci s niskom razinom ugljika martenzitni čelici.
4. kontrola sprječava krhkost vodika
Vodik sprječava krhkost osjetljivost povećava čvrstoća vijka. Na 10,9 i iznad izvana navojem zatvarači ili ojačana površina samo-zahvaćenih vijaka i kombinacija vijaka s podloške od kaljenog čelika, itd treba biti dehydrogenated.
Dehydrogenation liječenje se uglavnom provodi u pećnici ili tempering peći na temperaturi od 190 do 230° C za više od 4 sata na difuzno vodika.
Učvršćenja s navojem može biti pričvršćena čvrsto, poseban čvora, i pijan tako da vijak može izdržati znatnu vlačno naprezanje za 48 h. Nakon popuštanja, navojni zatvarači ne krše. Ova metoda se koristi kao metoda provjere vodika sprječava krhkost.