Kako izračunati pogonska čvrstoća Wenzhou proljeće

Jun 12, 2018

Ostavite poruku

1. postoji određeni odnos između prinosa snagu i dinamička izdržljivost prinos čvrstoće materijala. Općenito, veći prinos čvrstoće materijala, viši čvrstoću. Stoga, da bismo poboljšali čvrstoću u proljeće, rastezljivost proljeće materijala trebaju biti poboljšani. Ili koristite materijal sa visok prinos omjer snage i čvrstoće. Za isti materijal, preciznije struktura ima viši prinos snagu od krupnozrnati strukture.

2. površine stanje maksimalnog stresa javlja se u površinski sloj proljeće materijala, kvaliteta površine u proljeće ima velik utjecaj na čvrstoću. Nedostatke kao što su pukotine, mane i nedostatke uzrokovane proljeće materijala tijekom valjanja, crtanje i valjanje često su uzrok proljetni umor loma.

Manji je hrapavost materijala, manje koncentracije naprezanja i veći čvrstoću. Utjecaj hrapavosti površine materijala na dinamička izdržljivost. Kao površinska hrapavost povećava, smanjuje se dinamička izdržljivost. U slučaju iste hrapavosti, različiti materijal i različitih metoda namatanja imaju različite stupnjeve redukcije granica umora. Na primjer, stupanj redukcije hladno zavojnica proljeće je manja od vruće zavojnice proljeće. Čelična zavojnica proljeće i njegove toplinske obrade su grijani, površine proljeće materijal je hrapavi zbog oksidacije i javlja se decarburization koji smanjuje čvrstoću u proljeće.

Površine materijala je zemlju, pritisnut, proklet i valjane. Sve može povećati čvrstoću u proljeće.


Stisnut proljeće

3. veličina efekt većih veličina materijala, veća vjerojatnost oštećenja zbog razne hladne i vruće radnih procesa i veći potencijal za površinska oštećenja, sve što može dovesti do smanjen umor performanse. Stoga, učinak veličine učinka moraju uzeti u obzir prilikom izračuna pogonska čvrstoća proljeće.

4. metalurške greške metalurške greške se odnose na segregaciju nemetalnih uključaka, mjehurića i elemenata u materijalu, i tako dalje. Inkluzije prisutan na površini su stres koncentracije izvora koji mogu izazvati prerano zamornih pukotina i uključaka i supstrat sučelje. Vakuum taljenje, vakuum lijevanje i drugih mjera može značajno poboljšati kvaliteta čelika.

5. korozija srednje kad proljeće radi u korozivni medij, postat će izvor umor zbog koroziju ili površine zrna granice koroziju površine i to će postupno proširiti pod utjecaj stresa i uzrokovati lom. Na primjer, u proljeće čelika u slatke vode, dinamička izdržljivost je samo 10% do 25% u zraku. Utjecaj korozije na čvrstoću u proljeće ne odnosi se samo na broj puta proljeće je izložen opterećenju, ali također odnose na radni vijek. Stoga, pri projektiranju i izračunu proljeće pod utjecajem korozije, vijeka trajanja treba uzeti u obzir.

Za opruge djeluju u korozivnim uvjetima, kako bi se osigurala njihova čvrstoća, materijali s visoku otpornost na koroziju, od nehrđajućeg čelika, obojenih metala ili površine zaštitnih slojeva kao što su oplata, oksidacija, prskanje i bojanje, može se koristiti. Praksa pokazuje da kadmij oplata može uvelike povećati dinamička izdržljivost u proljeće.

6. temperatura pogonska čvrstoća ugljični čelik smanjuje od sobne temperature do 120° C i raste od 120° C do 350° C. Nakon što je temperatura veća od 350° C, smanjuje opet i nema umora ograničenja na visokim temperaturama. Izvorišta na visokim temperaturama, otporna na toplinu čelika treba uzeti u obzir. Ispod sobne temperature, povećava dinamička izdržljivost čelika.

Za detaljne informacije o ovi faktori koji utječu na čvrstoću, pogledajte relevantne informacije.

Vrijednosti σ-1 i τ-1 u tablici opće materijalne odnose se podaci dobiveni na glatku površinu materijala i u zraku. Ako uvjete dizajniran proljeća nisu u skladu s gore navedenim uvjetima, zatim б-1 i τ-1 treba ispraviti. Općenito smatra se utjecajni faktori koncentracije naprezanja, površinska uvjeti, veličina, temperatura, itd., i faktor koncentracije naprezanja K (((Kτ), površina koeficijent Kß, veličine faktor Kε, temperatura koeficijent Kt, itd su izražena, a stvarni dinamička izdržljivost

Б' -1 = (Kß KεKt/Kб) б' -1