Proizvodni zahtjevi za pričvršćivače vjetroelektrane
Izvor: Jednostavno zategnite
Prvo, obilježja pričvršćenja vjetrobranskog stakla
Snaga vjetra i firmware imaju niz tehničkih značajki: visoku čvrstoću, visoku preciznost i oštre uvjete rada. Podnijet će test jakih vrućina i ekstremnih temperatura s grupom domaćina i izdržati visoke temperature i eroziju niske temperature: visoka snaga, do 6 MW, velika brzina, vibracija, korozija, teška opterećenja itd.; uz aksijalno naponsko opterećenje prednjeg napona, dobit će dodatni zatezni izmjenični opterećenje, poprečno smično izmjenjivo opterećenje ili Efekt kombiniranog opterećenja savijanja popraćen je udarnim opterećenjem, a dodatni bočno izmjenjivo opterećenje uzrokuje labavo aksijalno aksijalno izmjenjivo opterećenje puž koji uzrokuje puknuće zamora tampinga. Pod djelovanjem medija za zaštitu okoliša, aksijalni vlakni opterećenje uzrokuje odgodu prijeloma vijka i puzanje svornjaka pod visokim temperaturama.
Zbog slučajnosti izvora napajanja, oštre radne okoline, osobitosti proizvodnje i instalacije te troškovima troškova održavanja, vjetroturbine nameću iznimno visoke zahtjeve za vijčano zavarivanje i trebaju proći od njihovih inherentnih karakteristika. Dizajn, proizvodni procesi, proizvodnja podova i montaža polja moraju poduzeti potrebne korake kako bi se osigurala pouzdanost vijčanih spojeva.
Većina vijaka visoke čvrstoće za korištenje energije vjetra 10,9, a mala količina koristi 8,8 i 12,9. Veliku čvrstoću snage vjetra uvelike utječe performanse sirovina. Kakvoća izgleda, niska struktura, tkanje dubine dekarburiranja (veličina zrna) i upadljivi eksperimenti imaju značajan utjecaj na kvalitetu pričvršćivača visoke čvrstoće.
Trenutačno je upotreba pričvrsnih vijaka u vjetroagregatima u Kini grubo podijeljena na sljedeće kategorije:
(1) vijčani vijci: vijci koji se koriste na tornjevima vjetroturbina, uglavnom za heksagonalne čelične vijke kao što su GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 i DAST;
(2) Cijeli vijak stroja, odnosno vijak koji se koristi na generatoru vjetroagregata, uglavnom koristi šesterokutne vijke, matice i podloške kao što su GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) vijak noža: vijak koji se koristi za povezivanje lopatice vjetrenjača s glavčicom, uglavnom se koristi za prilagodbu karte.
Nestandardni dvostruki vijci.
Drugo, materijalni zahtjevi
Većina tehnologije vjetroelektrane uvedena je iz Europe. U skladu s velikom čvrstoćom i istim standardom, dijelovi vjetroelektrane čvrsto prijanjeni čvrsto su složenije, a čelik od čelika srednje ugljičnog čelika i srednje ugljičnog dioksida s entalpijom koji nosi ugljik 0 Z5 ~ 0.55 koristi. , Popis spajala koje koristi vjetroelektrana u zemlji i inozemstvu, vidi tablicu 1:
Tablica 1. Popis domaćih i stranih robnih marki materijala visoke čvrstoće vijaka za vjetroelektranu
U normalnim okolnostima, matica za vjetar je 45, 35 čelika, neki proizvodi označeni su 35CrMoA čelikom; materijal brtvila je 45 čelika.
Elementi materijala odabranih za vijke, vijke, klinove, matice i podloške izravno su povezani s mehaničkim svojstvima pričvršćivača i ne smiju biti manji od mehaničkih svojstava preporučenog materijala. Ostale inspekcijske stavke i standardi prikazani su u tablici 2:
Treće, zahtjevi za performanse
1. Opći zahtjevi
GB / T3098.1-2010 "Vijci, vijci i vijci mehaničkih izvedbi" imaju specifične podatke za svaki stupanj zatvarača. Većina vijaka vjetra koriste snagu od 10,9 stupnjeva, tvrdoća je 32 ~ 39HRC, vlačna čvrstoća Snaga ≥1040Mpa, izduženje nakon lomljenja ≥9%, skupljanje nakon lomljenja ≥48%, energija apsorpcije udara na niskoj temperaturi Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥ 27J, proizvođači vijaka moraju napraviti vijke, vijke i pribadne materijale Proizvedene u uzorcima, u skladu s eksperimentalnim stavkama FFl i FF2 "Standardi za vijke, vijke ili klinove s punom opterećenju" specificiranim u GB / T3098.1- 2010 "Vijci, vijci i klinovi za pričvršćivače mehaničkih svojstava" Ispitivanja mehaničkih i fizičkih svojstava, ispunjavaju sve zahtjeve navedene u GB / T3098.1-2010.
Da bi se udovoljilo zahtjevima proizvoda razreda GB / T3101.1-2002B, pravilna greška vjetrobranskog vijka je: ≤0.0025XL + 0.05 (gdje je L nominalna duljina svornjaka), koja se općenito ispravlja nakon vrućine tretman radi postizanja standarda.
Mehanička svojstva matice moraju biti u skladu sa svim standardima navedenim u GB / T3098.2-2000.
2, mehanička svojstva vijaka
Vijci velike snage za vjetroenergiju moraju jamčiti koeficijent momenta. Prosječni koeficijent zakretnog momenta iste serije pričvršćenja iznosi 0,11 ± 0,15, a standardno odstupanje koeficijenta zakretnog momenta treba biti ≤0,01. Eksperiment koeficijenta okretnog momenta izveden je s opterećenjem, čime se jamči 75% snage prinosa. Vijci velike snage za vjetroenergiju, jer je površina obložena Dacrometom, faktor okretnog momenta je zajamčen primjenom Mos2 tijekom ugradnje. Ako se MoS2 nanosi na površinu navoja i na brtvilo, koeficijent momenta obično je u rasponu od 0,08 do 0,12, a standardno odstupanje koeficijenta zakretnog momenta treba biti ≤0,01. Ako se M0S2 primjenjuje samo na površinu navoja, vrijednost koeficijenta zakretnog momenta će lagano porasti. Što je veći promjer vijka, to je očitiji porast. Ispitna metoda se provodi u skladu s GB / T50205-2001 "Inspekcija kakvoće konstrukcija čelika i konstrukcija kvalitete". Svaki parni spojni vijak sastoji se od 1 vijka, 1 matice i 2 podloška i treba biti proizveden u istoj šarži.
Vijci upotrijebljeni za uvodne otvore opskrbljuju dobavljač izravno na faktor okretnog momenta nakon Dacromet (cink-krom premaz); faktor okretnog momenta dobavljač dobavlja s pridruženim vijcima.
Koeficijent zakretnog momenta parnog spojnog vijka velike čvrstoće izravno je povezan s silom za zatezanje vijka velike čvrstoće tijekom instalacije vjetroturbine. Srednja vrijednost koeficijenta zakretnog momenta i netočnost standardne devijacije izravno dovode do pretjeranog stezanja ili podvršavanja pomoćne sile vijka. , utječe na kvalitetu instalacije.
U standardu GB / T1231-2006, eksperimentalna metoda i prihvaćanje koeficijenta okretnog momenta priključka velike čvrstoće velikih šesterostranih čeličnih konstrukcija strogo su regulirani. Standard GB / T50205-2001 "Inženjerska konstrukcija građevinske konstrukcije za inspekciju kvalitete i prihvaćanje specifikacija" također objašnjava i propisuje prihvaćanje visokoučinkovitih pariških spojnih parova za čelične konstrukcije. Međutim, sa širenjem područja primjene velike čvrstoće velike šesterokutne svornjake, posebice s povećanjem kapaciteta stroja za skupljanje vjetroagregata, značaj koeficijenta okretnog momenta spojke vijaka postepeno se povećava.
Četvrti, zahtjevi veličine i tolerancije
Tolerancijske mjere i geometrijske tolerancije pričvršćivača moraju biti strogo u skladu sa zahtjevima odgovarajućih dimenzija i geometrijskim tolerancijama razreda; Ravnost i puni odmak odvija se u skladu s GB / T3103.1-2002B, a preostala neispunjena odstupanja moraju biti u skladu s GB / T3103.1 - 2002, GB / T3103.3-2000Cc na razini implementacije. Temeljne dimenzije vijka i matice su u skladu s odredbama GB / T196-2003 zajedničke nit od grubog zuba. Širina tolerancije navoja vijka iznosi 6 g prije polaganja prema GB / T197-2003; 6h razina poslije platinga provodi se prema GB / T5267.2-2002. Tolerancija navoja matice je 6G prije plašta i provodi se prema GB / T197-2003; 6H nakon plašta se provodi prema GB / T5267.2-2002. Navojni kraj vijka naveden je u GB / T5779.1 i GB / T5779.2.
Maksimalna vrijednost parametra Ra od površinske hrapavosti končanice ne smije biti manja od 3,2 um. Teme moraju biti valjane nakon toplinske obrade, a strojna obrada nije dopuštena. Duljina niti mora biti obrađena prema zahtjevima kupca.
V. Uvjeti kvalitete
Zatezne spojnice moraju biti površinski obrađene za zaštitu od korozije. Nepropusnost antikoroze Dacrometa je u skladu s GB / T5267.2-2002 ili GB / T18684-2002 tehničkim uvjetima premaza cinka-kroma; najmanje 720 sati testiranja slane otopine. Postupak protiv korozije mora osigurati da mehanička i fizička svojstva pričvršćivača nisu ugrožena.
Metalografsko mikrostrukturno ispitivanje provedeno je prema GB / T13298-1991, za gašenje martenzita oko 90%, temperiranje sorbita 90% detekcije tkiva; prema GB / T3098.1-2010 dekarbonizacijskom testu, niskotlažno tkivo sukladno GB / T1979 -2001 Loose, oštećenja segregacije ≤ 1,5 ~ 2 za testiranje, slučajni uzorak u skladu s brojem šarže svake šarže od 3 komada.
Ispitivanje površinskog pukotina provodi se u skladu s podtočkom 9.1.b GB / T4730.4-2005 "Elementi za pričvršćivanje i osovine ne smiju pokazivati bočne oštećenja"; ultrazvučni pregled mora biti obavljen u svim standardima inspekcije i prihvaćanja u JB / T4730.3-2005. Zahtjevi klase I za ultrazvučno ispitivanje i kvalitetno ocjenjivanje blokova vijaka.
Proizvod mora imati ispunjenu potvrdu o kakvoći i potvrdu o sukladnosti. Za svaku specifikaciju M27 i više, svaka šarža mora imati izvještaj o ispitivanju mehaničkih performansi visokog čvrstoće izdanom od strane organizacije za testiranje treće strane. Ispitne stavke moraju biti u skladu s GB / T3098.1. -2010 provedbu.
Šesti, proizvodni proces zatvaranja vjetrobranskog stakla
Pored procesa hladnog kretanja, proces proizvodnje visokog čvrstoće vjetrobranskog stakla uključuje tople kovanja, hladnu ekstruzu i rezanje. Proces proizvodnje toplih vijaka za kovanje je: hladni materijal za crtanje, oblikovanje toplog kovanja, šesterokutno oblikovanje, zaustavljanje i temperiranje, obrađivanje niti i površinsko obrađivanje. Vijci velike snage za vjetroenergiju trebaju biti sferoidizirana dvjema toplinskim tretmanima, vatrom i gašenjem, do razine čvrstoće od 10,9.
Za vijke visoke čvrstoće klase 10.9 i više, jedinstvenost prekinute strukture je osobito važna. Kako bi se osigurala austenitizacija vijaka visoke čvrstoće tijekom gašenja, konstrukcija za gašenje je jednolična i nema neotopljene feritne i ne-martenzitne strukture. Metalografska analiza zaustavljene strukture treba u potpunosti razmotriti. Vanjska čvrstoća i vijčana obrada topline pridaje veliku važnost dovoljnoj austenitizaciji kako bi se osigurala ujednačenost svoje strukture kako bi se dobila najbolja kombinacija žilavosti i osigurala sigurnost vijaka u službi. Domaći proizvođači vijaka visoke čvrstoće nisu posvetili dovoljno pozornosti na to, a zajednički je problem neujednačenost strukture za gašenje vijaka. Ova neujednačenost se ne može ukloniti u kasnijem procesu kaljenja; iako čvrstoća i tvrdoća svornjaka mogu doseći performanse od 10,9 stupnja, zbog slabe uniformnosti strukture, vijak sadrži područje s velikom količinom ferita. Lako je izazvati rane učinke. Stoga bi se kontrola procesa proizvodnje trebala ojačati u ranom procesu toplinske obrade i procesa gašenja i kaljenja.
Posljednjih godina tehnologija pretvorbe filma u površinskom tretmanu brzo se razvija. Na pričvršćivačima velike čvrstoće vijci koriste više površinskih postupaka kao što su fosfat (fosfatizacija) ili oksidacija (crnjenje), matice, podloške. Općenito se koristi postupak fosfora saponifikacije. Spojnice velike snage za vjetroagregiju jamče 10 godina životnog vijeka kako bi se smanjio rizik od embrittlementa vodika tijekom pečenja i oblaganja. Zaštitni poklopci sa zaštitnim slojem SARS + koriste se za zaštitu vanjskih pričvrsnih elemenata. Ova funkcija ima funkcije mehaničkog oklopa, samo-pasiviranja i površinske antikorozije žrtvene anodne elektrokemijske zaštite. Obložni sloj treba biti veći od 8-12 mikrona, a ispitivanje otpornosti na raspršivanje soli može doseći više od 1000 sati.