Nespretni dijelovi uglavnom su ostali dijelovi koji tvrtka ne kontrolira, ali nemaju stroge standardne specifikacije i bez povezanih parametara. Što je zrelijija industrija, to je veći stupanj generalizacije standardizacije, više standardnih dijelova i niži troškovi industrije. Međutim, treba izbjegavati prekomjernu standardizaciju, što rezultira monotonim kategorijama proizvoda i niskom konkurencijom. Postoje mnoge vrste nestandardnih dijelova, nema vrlo standardizirane klasifikacije, općenito se temelje na tržišnim potrebama i vlastitom razvoju robne marke te proširuju vitalnost proizvoda i nezavisno istraživanje i razvoj. Nestandardni dijelovi se odnose na uobičajene nestandardne dijelove kao što su vijci, ključevi, igle, ležajevi, itd., Koji su u potpunosti standardizirani u smislu strukture, dimenzija, crteža, označavanja i sl. specijalizirane tvornice.
184, Moderna tehnologija za preradu nit, koja je utjelovljena u nekoliko aspekata?
Moderna tehnologija obrade metalnih niti: Od kraja 20. stoljeća tehnologija prerade nitova stranih industrijskih razvijenih zemalja prošla je temeljni skok, a kvaliteta prerade niti je znatno poboljšana. Specifično utjelovljena u sljedećim aspektima:
1) Tehnologija prilagodbe alatnih strojeva: Zbog upotrebe indikatora za navoje nitima i tehnologije razdvajanja pojedinačnih elemenata od pojedinačnih elemenata (diferencijalno mjerenje), strojni alat se može prilagoditi u inozemstvu radi stvaranja niti blizu teorijski točnih dimenzija. Na taj način, s jedne strane, razina kvalitete obrađene niti jako se povećava; S druge strane, sila na alatnom stroju i alat za rezanje se smanjuje, tako da se trošenje smanjuje, a vijek trajanja alatnog stroja i alata za rezanje se povećava.
2) Tehnika upravljanja procesnim parametrima: Kako bi se pratila brzina rada svakog konca, u mehanizam za podršku alata za rezanje postavljen je vanjski senzor za mjerenje stresa svakog konca. Maksimalna amplituda dopuštene promjene sile određena je na temelju krivulje sile koja se obrađuje u blizini teorijske ispravne veličine niti. Kada snaga prijeđe navedeni raspon, oprema se automatski zaustavlja, čeka tehničara da analizira uzrok nesreće i ponovno podešava opremu. Ovaj uređaj za praćenje sile proizveden je od strane specijaliziranih proizvođača, a tvrtke za preradu niti mogu mijenjati postojeću opremu bez monitora. Osim toga, kako bi se ranije otkrili abnormalnost alata za rezanje, neke su opreme opremljene visokofrekventnim instrumentom za mjerenje zvuka koji može izbjeći pojavu alata za rezanje.
Neke strane tvrtke koriste SPC tehnologiju za mjerenje veličine niti tijekom postupka strojne obrade, praćenje procesa promjene parametara konca i kontrolu pogreške procesa navoja u roku od 60% određene tolerancije proizvoda.
3) 100% -tna tehnologija mjerenja: Uporabom tehnologije laserske fotografije, svaka nit može se testirati i bezuvjetno se proizvodi mogu izdvojiti na vrijeme.
4) CNC alatni strojevi i računalno upravljanje informacijama: Kako bi se odgovorilo na zahtjeve tržišta malih šarži, sorti i kratkih rokova isporuke, strane tvrtke počele su koristiti CNC alatne strojeve i informatičke tehnologije upravljanja informacijama za obradu proizvoda od nitova. CNC alatni uređaji mogu zapamtiti položaj prilagodbe iste niti koji je prethodno obrađen, što uvelike smanjuje vrijeme prilagodbe alatnog stroja.