U razumijevanju preduvjeta tehnologije precizne obradne osovine, prvo moramo imati duboko razumijevanje i razumijevanje njegovih funkcija, strukturnih značajki i tehničkih zahtjeva, a zatim provesti analizu procesa na različitim praznim materijalima. Tada ćemo ih upoznati s vama. Precizna obrada procesa obrade preciznog vratila!
Prvo, funkcija, strukturna svojstva i tehnički zahtjevi dijelova preciznih metalnih osovina
Precizne metalne osovine su jedan od tipičnih dijelova koji se često susreću u strojevima. Uglavnom se koristi za podupiranje dijelova mjenjača, prenošenje zakretnog momenta i opterećenja medvjeda. Dijelovi osovine su rotirajući dijelovi čije je duljina veća od promjera, općenito se sastoje od vanjske cilindrične površine, konusne površine, unutarnjeg provrta i niti koncentričnog vratila i odgovarajuće krajnje strane. Prema različitim strukturnim oblicima, dijelovi osovine mogu se podijeliti na optičku os, stepenasto vratilo, šuplje vratilo i radilicu.
Osovine s omjerom manjom od 5 nazivaju se manje osi, a one s promjerima veći od 20 nazivaju se izduženim vratilima, pri čemu je većina sjekira između njih.
Precizno metalno vratilo podupire ležaj, a dio osovine koji odgovara ležaju naziva se časopisom. Osovine su referentna montaža za osovine. Njihova točnost i kvaliteta površine su općenito veće. Njihovi tehnički zahtjevi uglavnom se temelje na glavnim funkcijama i radnim uvjetima osovine. Obično su sljedeći:
(a) točnost dimenzije
Ležajni časopisi koji se koriste za podupiranje položaja osovine obično imaju visoku dimenzijsku točnost (IT5 ~ IT7). Preciznost časopisa veličine sklopljenog prijenosa je općenito niža (IT6 ~ IT9).
(b) Geometrijska točnost
Točnost geometrije preciznog metalnog vratila uglavnom se odnosi na zaobljenost, cilindričnost, itd. Časopisa, vanjskog konusa, Morse konusa itd. Općenito, njezina tolerancija treba biti ograničena unutar raspona tolerancije prema dimenziji. Na crtežu se označava površina unutarnjih i vanjskih krugova koji zahtijevaju visoku preciznost kako bi se omogućila odstupanja.
(tri) točnost uzajamnog položaja
Točnost položaja metalnog vratila precizno se određuje položajem i funkcijom osovine u stroju. Obično je potrebno osigurati koaksijalnost čahure vratila prijenosa sklopa na nosivi časopis. Inače, to će utjecati na preciznost prijenosa mjenjača (prijenosnik, itd.) I generirati šum. Za osi s normalnom preciznošću, radijalno iznošenje časopisa nosivog vratila za odgovarajući dio osovine je općenito 0,01-0,03 mm, a visoka preciznost vratila (kao što je glavna osovina) obično je 0,001-0,005 mm.
(d) hrapavost površine
Površinska hrapavost promjera osovine koja se općenito podudara s elementom mjenjača je Ra2.5-0.63 μm, a površinska hrapavost nosivog vratila koja odgovara ležaju je Ra0.63-0.16 μm.
Drugo, precizni metalni osovina i materijali
(I) Precizne praznine metalnih osovina
Precizne metalne osovine mogu se temeljiti na korištenju zahtjeva, vrsti proizvodnje, uvjetima i strukturi opreme, odabir praznina, otkivaka i drugih grubih oblika. Za osovinu s malom razlikom u promjeru vanjskog kruga, općenito se koristi materijal; za koračanu osovinu ili važnu osi s velikom razlikom u promjeru vanjskog kruga često se koriste otkivci koji štedi materijal i smanjuje količinu obrade. Poboljšajte mehanička svojstva.
Prema različitim proizvodnim skalom, prazne forging metode su slobodne kovanje i umrijeti kovanje. Mala i srednja proizvodnja serije koristi slobodno kovanje, a velika proizvodnja serije koristi kovanje.
(II) Materijali za precizne metalne osovine
Precizna metalna osovina trebala bi se temeljiti na različitim radnim uvjetima i koristiti zahtjeve različitih materijala i koristiti različite specifikacije za toplinsku obradu (kao što su gašenje, normaliziranje, gašenje itd.) Kako bi se postigla određena otpornost na čvrstoću, otpornost na habanje i otpornost na habanje.
45 čelik je obično korišten materijal za dijelove osovine. Jeftiniji i ima bolji rezni učinak nakon što je kaljen (ili normaliziran), a može dobiti visoku mehaničku čvrstoću kao što je visoka čvrstoća i otpornost. Površinska tvrdoća nakon gašenja može biti do 45 ~ 52HRC.
40Cr i ostali konstrukcijski čelici od legura pogodni su za dijelove osovine sa srednjom preciznošću i velikom brzinom. Nakon zaustavljanja i temperiranja, ovi čelici imaju bolja mehanička svojstva.
Čelični ležaj GCr15 i opružni čelik 65Mn, nakon zaustavljanja i temperiranja i površinske visokofrekventne gašenja, površinska tvrdoća može dosegnuti 50 ~ 58HRC, ima veću otpornost na umor i bolju otpornost na habanje, može proizvesti veću točnost osovine.
Vretena za precizne strojne alate (npr. Osovine za mljevenje, vretena za automatsko bušenje) mogu se izrađivati od 38CrMoAIA nitriranja čelika. Nakon kaljenja i površinskog nitriranja ovog čelika ne samo da može postići visoku površinsku tvrdoću, već i održavati relativno meku jezgru, tako da otpornost na udarce je dobra. U usporedbi s karbidiranim i prekinutim čelikom, ima karakteristike malog deformiranja toplinske obrade i veće tvrdoće