Budući da je cink najjeftiniji u usporedbi s ostalim metalima za galvanizaciju, a otpornost na koroziju u većini je slučajeva mnogo bolja od čelika, pocinčani sloj štiti čelike izložene u diskontinuiranim dijelovima, rupama, pukotinama i reznim rubovima. , Stoga su opći vijci ili vijci osjetljivi na atmosfersku koroziju uglavnom pocinčani, no vijci se ne mijenjaju ili je površina glatka poput tanjura ili šipke. Stoga je debljina pocinčanog sloja rijetko ujednačena u svim dijelovima, a debljina pocinčanog sloja je obično najdeblja. Na prednjoj strani planine konca slijedi najtanja legla niti. Kako bi se nosili s masovnom proizvodnjom vijaka, smanjili troškove i povećali proizvodnju, metoda oblaganja obično se koristi za pocinčavanje cijevi. Ova metoda je provođenje struje od elektrode okvira bačve do žice u bačvi, a žica je u dodiru s vijkom i provodi električnu energiju. Zakrenite cijev i zakrenite vijke tako da vijci ravnomjerno dodiruju elektrode. Međutim, u ovom trenutku struja je povremena i teško je formirati jedinstvenu gustoću struje. Stoga se debljina pocinčanog čelika također lako razlikuje.
Galvansku galvansku obradu može se provesti i sa kiselim i alkalnim pladanjim kupeljima. Kisela kupka za oblaganje izrađena je od cinka sulfata kao glavne komponente. Jeftin i učinkovit, brzina platinga je brza i lako je upravljiva. Također je manje sklona embrittlementu vodika od kupki za alkalizaciju. Međutim, kristalizacija je malo gruba, sjaja je slaba, a sposobnost platinga je loša. Sol alkalijskog sloja uglavnom se sastoji od cinkovog cijanida, iako je cijena veća, ali kapacitet platinga je dobar, sve dok se pravilno upravlja, možete dobiti sjajnu prevlaku, ako dodatno kromirajte tretman, možete dobiti svjetliju ploču i izvrsna otpornost na koroziju.
Vruće pocinčavanje također se koristi za sprečavanje korozije na površinama vijaka, vijaka i matica. Vrući pocinčani vijci imaju bolju otpornost na koroziju od pocinčanih vijaka, no trošak je veći i vijci za konstrukcije visoke čvrstoće nisu primjenjivi. Vruće pocinčavanje, jer je površina premaza lako oblikovana i lomljiva, može se slomiti pri visokim temperaturama ili visokim opterećenjem.
Trajnost pocinčanog sloja u korozijskom okolišu linearno je povezana s njegovom debljinom, to jest, što je deblji premaz, to je duži vijek trajanja, ali otpornost na koroziju industrijske zone koja sadrži sulfide je loša, a također je u morskim i tropskim klimatskim uvjetima. Velika količina samog korozivnih proizvoda bit će proizvedena i mora biti tretirana kromatom kako bi se spriječila. U Sjedinjenim Državama korištena je tankog pocinčanog ispitnog komada s debljinom sloja od 0,03 mm za provođenje ispitivanja. Kao rezultat toga, utvrđeno je da je prosječni životni vijek u ruralnim područjima, obalnim područjima i industrijskim područjima bio oko 3: 2: 1, što ukazuje da je u zagađenom zraku pocinčan sloj bio najviše korozija. plin ispušten iz postrojenja u industrijskom području sadrži puno sumpornih oksida (SOx) i dušikovih oksida (NOx) koji oštećuju pocinčani sloj. U obalnom području postoji velika količina kristala soli i tekućih čestica (klorida) u atmosferi koja uzrokuju metalnu koroziju, a relativna vlažnost atmosfere također značajno utječe na brzinu korozije. Institut za zaštitu materijala Sveučilišta znanosti i tehnologije u Pekingu također je proveo atmosferske izloženosti korozijskih ispitivanja pocinčanih slojeva u različitim regijama kopna. Probno razdoblje je bilo godinu dana. Utvrđeno je da je najveća brzina korozije pronađena u česticama SO 2 i klorida (morske soli) u atmosferi. Područje s najvećom relativnom vlagom. Relativna atmosferska vlažnost se smatra glavnim uzrokom korozije, a zagađivači u atmosferi, posebno SO2 i klorid, glavni su čimbenici koji potiču koroziju.
Tijekom proizvodnje, skladištenja i transporta pocinčanih vijaka, pocinčani sloj može biti izbijeljen, zamračen i pocrnjen. Glavni razlog je taj da se pocinčan sloj korodi dodirivanjem s korozivnim medijima i atmosferskom vlagom, kisikom i ugljičnim dioksidom. rezultat od. Kako bi se spriječio ovaj fenomen, bolje je koristiti materijale s boljim površinskim uvjetima prije pričvršćivanja. U postupku pocinčavanja, nedostaci na površini vijaka vjerojatno će prouzročiti korozijske medije kao što su kiseline, lužine i soli da prodiru u njih, čime je teško očistiti i uzrokovati koroziju. Kod obrade vijaka, koncentracija stresa treba smanjiti što je više moguće. Zbog područja koncentracije naprezanja lako je izazvati koroziju tijekom uklanjanja i uklanjanja hrđe. Kod vijaka za obradu topline, debljinu filma oksida treba smanjiti što je više moguće. Konkretno, prije poliranja mora se ukloniti ulje i hrđu na površini, a vrijeme uklanjanja i uklanjanja hrđe treba biti pravilno kontrolirano kako ne bi utjecalo na kvalitetu obloga. Rad elektroliziranja treba obratiti pažnju na uporabu dobre sposobnosti pocinčavanja pocinčanog rješenja, ojačati upravljanje održavanjem kupke i pravilno kontrolirati trenutnu gustoću i dozu aditiva. Nakon elektroliziranja, mora se temeljito očistiti kako bi se uklonila šteta otopine za oblaganje i organske tvari u premaz. Dodatno, vrijeme ekspozicije vijka u atmosferi treba skratiti što je prije moguće i brtvljenje treba provesti što je prije moguće. Izaberite opcionalno materijale za pakiranje, izbjegavajte upotrebu plastičnih proizvoda koji nisu kompatibilni s cinkom i pakiranim metalnim materijalima kao što su pocinčani lim. Pravilna količina sredstva za sušenje može se staviti u kutiju kako bi se smanjila vlažnost unutar kutije, a relativna vlažnost skladišta trebala bi se smanjiti i spriječiti. Štetna erozija plina