Vijak toplinske obrade, također smo nazvani otvrdnuti vijci. Vijci imaju vijke od željeza i nehrđajućeg čelika. Željezo općenito zahtijeva malo teže tvrdoće. Sve treba biti otvrdnuto. Međutim, vijci od nehrđajućeg čelika rijetko moraju biti otvrdnuti. Zbog tvrdoće, to može biti dovoljno teško. Sljedeće opisuje metode željezne toplinske obrade.
Prvo, toplinska obrada: Prema objektu i namjeni može se odabrati drugačiji toplinski tretman.
Prekinuti i kaljeni čelik: temperiranje na visokoj temperaturi nakon gašenja (500-650 ° C)
Proljetni čelik: kaljeno nakon kaljenja (420-520 ° C)
Ugljikovodni čelik: zaustavljen nakon karburiranja i temperiranja pri niskoj temperaturi (150-250 ° C)
Nakon što se čelici s niskom razinom ugljika i ugljikom (legurama) ugasi u martenzit, opće pravilo je da se snaga smanjuje s povećanjem temperature kaljenja, dok se plastičnost i otpornost povećavaju. Međutim, zbog različitih sadržaja ugljika u niskim i srednjim ugljikovim čelicima, temperaturna temperatura utječe na njih. Stoga, kako bi se dobila dobra ukupna mehanička izvedba, mogu se poduzeti sljedeći načini:
(1) Izaberite čelik s niskim udjelom ugljika (legura) i provesti gašenje pri niskoj temperaturi ispod 250 ° C kako bi se dobio mulj s malim udjelom ugljika. Da bi se poboljšala otpornost na habanje takvih čelika na površini, povećava se samo sadržaj ugljika svakog površinskog sloja, tj. Površinska oplodnja, općenito poznata kao strukturni čelik koji se ugljenizira.
(2) Ugljični čelik s visokim sadržajem ugljika se koristi, zaustavlja i temperira na visokoj temperaturi (500-650 ° C) (tzv. Gašenje i temperiranje), tako da može održati dovoljnu čvrstoću pod visokim plastičnosti. Ova vrsta čelika je ugasena i kaljeno čelika. Ako želite dobiti veliku snagu, radije biste smanjili plastičnost i
Čvrstoća se može nataložiti pri niskim temperaturama za nisko ugljični ugljikov dioksid, koji sadrže zlatne gašenje i kaljenje, a dobiveni su takozvani "čelici s iznimno visokom čvrstoćom".
(3) Čelici s udjelom ugljika između srednjeg i visokog ugljika (poput 60, 70 čelika) i nekih visoko ugljičnih čelika (kao što je 80, 90 čelika), ako se koriste za izradu opruga, kako bi se osigurala visoka elastičnost Granice, granice prinosa , a granice umora temperirane su nakon kaljenja.
Drugo, radni proces:
(A), ugašeni i kaljeni čelik:
1. Postupak predgrijavanja: normalizacija -> žarenje (čelik od perlit) -> temperiranje na visokoj temperaturi (martenzitni čelik)
(1) Svrha normalizacije jest precizirati zrnce, smanjiti stupanj zatezanja u konstrukciji i prilagoditi tvrdoću radi olakšavanja strojne obrade. Nakon normalizacije, čelik je uravnotežen sitnim zrnima.
2. Prekidanje: Tijelo čelika se zagrijava do oko 850 ° C za gašenje. Medij za gašenje može se odabrati prema veličini čelika i stvrdnjavanju čelika. Općenito, može se odabrati voda ili ulje ili čak zaustavljanje zraka. Čelik u stanju čekanja ima nisku plastičnost i veliki unutarnji stres.
3, kaljenje:
(1) Za izradu čelika visoke plastičnosti, otpornosti i odgovarajuće čvrstoće, čelici se temperiraju pri visokim temperaturama oko 400-500 ° C. Čelici koji su osjetljiviji na temperaturu krhkosti moraju se brzo hladi nakon kaljenja kako bi suzbio temperiranje. Pojava krhkosti.
(2) Ako je dio potreban da ima osobito visoku čvrstoću, kaljenje se provodi pri otprilike 200 ° C da bi se postigla srednje kaljeno temperirana martenzitna struktura.
(b) opružni čelik:
1. gašenje: zaustavljanje ulja kod 830-870 ° C.
2. Temperiranje: Temperiranje oko 420-520 ° C kako bi se dobilo temperirani troostit.
(III) Karbidni čelik:
1. Carburizing: Vrsta kemijske toplinske obrade odnosi se na infiltracijske C elemente u površinu čeličnih dijelova u određenom mediju s određenim kemijskim elementom pri određenoj temperaturi. Predgrijavanje (850 ° C) Carburiranje (890 ° C) Difuzija (840 ° C)
2. Prekidanje: ugljični i niskolegirani karbonski čelici, općenito uz izravno gašenje ili jednom zaustavljanje.
3. Temperiranje: Temperiranje na niskoj temperaturi radi uklanjanja unutarnjeg naprezanja i poboljšanja čvrstoće i žilavosti karburiranog sloja. Temperaturna temperatura proizvodnje naših zubnih vijaka iznosi oko 360 ° C, a samohvatni vijci (nosači zidnih ploča) temperirani su na oko 200 ° C, a zatim ohlađeni na 34-35 ° C i 39-40 ° C.
Vijci su otvrdnuti, vijci se toplinski obrađuju, a mala i srednja poduzeća bez vijaka ne posjeduju postrojenje za toplinsku obradu tvrtke. Obično je potrebno poslati na profesionalne vijke i tvrdu tvornicu. Stoga, naša tvrtka koja proizvodi vijke pridaje veliku važnost izboru postrojenja za toplinsku obradu. Da biste odabrali prihvatljivu cijenu, vijci nakon toplinske obrade su visoke kvalitete