Machinability od nehrđajućeg čelika je inferiorni od onog srednjeg ugljičnog čelika. S razvojem proizvodnje opreme, pričvršćivači od nehrđajućeg čelika se sve više koriste u raznim industrijama. Tehnologija prerade i proizvodnje od nehrđajućeg čelika postrojenja također postupno sazrijeva. Svaka tvrtka mora odabrati odgovarajući materijal oštrice za obradu nehrđajućeg čelika prema stvarnim potrebama, a očekuje se da će rezni broj postići optimalni omjer cijene i učinka.
1, izbor materijala alata
Alati za obradu nehrđajućeg čelika moraju biti razumni izbor. U skladu s karakteristikama rezanja spojki od nehrđajućeg čelika, materijal alata zahtijeva otpornost na toplinu, otpornost na habanje i mali afinitet s nehrđajućim čelikom. Danas se brusilice velikih brzina ne koriste u obradi metala od nehrđajućeg čelika, a često se koriste alati od karbida. U obradi čepića od nehrđajućeg čelika često se koristi YG tip tvrde legure. Tvrdoća YG tipa tvrde legure je bolja. Mogu se koristiti veći kutovi od rake, a rezni rub može biti izoštren kako bi rezanje lakši i čipovi i alati nisu lako proizvesti. Lijepljenje, prikladnije za obradu pričvrsnih elemenata od nehrđajućeg čelika. Ova vrsta prednosti YG legura još je važnija kod rezanja grubljivanja i prekinutog rezanja. Osim toga, toplinska vodljivost legura temeljenih na YG-u gotovo je dvostruko veća od brzih čelika i dvostruko veća od onih na legure temeljene na YT. Stoga su legure YG tipa naširoko korištene u rezanju pričvrsnih elemenata od nehrđajućeg čelika, naročito kod grubih alata za rezanje, reznih oštrica i reamers. Dugi niz godina, opće kvalitete cementiranih karbida kao što su YG6, YG8N i YW2 općenito su korišteni kao materijali za rezanje alata za pričvršćivače od nehrđajućeg čelika, ali nisu postigli glatku površinu; koriste se novi stupnjevi tvrdih legura 813, 767, 640 i 798. Rezanje od nehrđajućeg čelika kao što su YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 mogu postići bolje rezultate.
2, izbor parametara alata
Pored odabira prikladnih alata za obradu metala od nehrđajućeg čelika, potrebno je odabrati parametre geometrije alata. Prednji kut (γo): Tvrdoća i čvrstoća pričvršćenih od nehrđajućeg čelika nisu visoka, ali njihova plastičnost i otpornost su dobri i toplinska čvrstoća je visoka. Rezači za rezanje nisu lako odrezani. Pod pretpostavkom osiguravanja da nož ima dovoljnu čvrstoću treba odabrati veći kut rake. To ne samo da može smanjiti plastičnu deformaciju metalnog rezanja, već također može smanjiti snagu rezanja i temperaturu rezanja, a istovremeno smanjiti dubinu očvrslog sloja. Kut rake raznih učvršćenja od nehrđajućeg čelika iznosi približno 12 ° do 30 °. Za martenzitne spone za inox od nehrđajućeg čelika (kao što je 20Cr13), kut grabljivice može biti veći, a astenit i austenit + feritni pričvršćivači od nehrđajućeg čelika, kut grabljivice bi trebao biti manji. Za pričvršćivače od nehrđajućeg čelika koji nisu zaustavljeni i temperirani ili imaju nižu tvrdoću nakon gašenja i kaljenja, poželjni su veći kutovi rake. Za manje promjere ili dijelove tankih stijenki poželjni su veći kutovi rake.
3, izbor količine rezanja
Količina rezanja ima veliki utjecaj na otvrdnuće, sila rezanja, rezanje toplote itd. Tijekom obrade pričvrsnih elemenata od nehrđajućeg čelika, posebno utjecaja na trajnost alata. Odabir odgovarajuće količine rezanja izravno će utjecati na učinak rezanja. Tablica 1 u nastavku prikazuje odabir količine rezanja kada materijal alata ima čelik velike brzine i bušenje, širenje i reaming navoja.