1, žarenje
Način rada: Nakon što se čelik zagrijava na temperaturu od Ac3 + 30 ~ 50 ° C ili Ac1 + 30 ~ 50 ° C ili Ac1 (dostupno za srodne materijale), obično se polako hladi s temperaturom peći.
Namjera: 1. smanjiti tvrdoću, poboljšati plastičnost, poboljšati performanse rezanja; 2. Pročišćavati zrnce, poboljšati mehanička svojstva, pripremiti se za sljedeći korak; 3. Ukloniti unutarnji stres koji se dogodio u hladnoj i toploj obradi.
Ključ za uporabu: 1. Prikladan za od nehrđajućeg čelika od legure, ugljični strukturni čelik, konstrukcijski čelik od legure, čelični otkovci velike brzine, dijelovi zavarivanja i sirovine koje nisu kvalificirane; 2. Hlađenje se obično izvodi u grubo stanje.
2, normalna vatra
Način rada: Čelik se zagrijava na Ac3 ili Accm iznad 30 ~ 50 ° C, a nakon hlađenja se ohladi na nešto višoj brzini hlađenja od žarenja.
Namjera: 1. smanjiti tvrdoću, poboljšati plastičnost, poboljšati performanse obrade; 2. Pročišćavati zrnce, poboljšati mehanička svojstva, pripremiti se za sljedeći korak; 3. Ukloniti unutarnji stres izazvan hladnom i toplom obradom.
Ključ za uporabu: Normalizacija se obično koristi kao proces predračunavanja za odlaganje, zavarivanje i dijelove za preradu. Kao konačna toplinska obrada mogu se koristiti i nisko-ugljični i ugljični nehrđajući čelici i niskolegirani čelici s niskom potražnjom. S obzirom na uobičajene čelične cijevi srednje i visoko legirani, hlađenje zrakom može prouzročiti temeljito ili djelomično gašenje i ne može se upotrijebiti kao konačni postupak toplinske obrade.
3, gašenje
Način rada: Čelik se zagrije na temperaturu faznog prijelaza Ac3 ili Ac1 iznad, koja se zagrijava na trenutak, a zatim brzo ohladi u vodi, solju, ulju ili zraku.
Namjera: Ugasivanje je obično da se dobije visoka tvrdoća struktura martenzita. Ponekad pri zatvaranju nekih visoko legiranih čelika (poput nehrđajućeg čelika i čelika otpornih na habanje), potrebno je dobiti jedinstvenu uniformnu austenitnu strukturu kako bi se poboljšala otpornost na habanje. I otpornost na koroziju.
Ključ za uporabu: 1. Najčešće se koristi za ugljični čelik i legirani čelik s udjelom ugljika veći od 0,3%; 2. Prekidanje može pružiti punu igrivost na čvrstoću čelika i potencijalu otpora trošenja, ali će stvoriti velik broj unutarnjih naprezanja i smanjenja. Plastičnost i udarna žilavost čelika su kaljeno radi postizanja boljih mehaničkih svojstava.
4, kaljenje
Način rada: Prekinuti čelični komad zagrijava se od glave do određene temperature ispod Ac1, a nakon zagrijavanja, hladi se u zraku, ulju, vrućoj vodi i vodi.
Namjera: 1. smanjiti ili ukloniti unutarnji stres nakon gašenja, kako bi se spriječilo deformiranje i pucanje obratka; 2. Za podešavanje tvrdoće, poboljšati plastičnost i otpor, kako bi se dobila potrebna mehanička svojstva obratka; 3. Za stabiliziranje veličine obratka.
Ključ za uporabu: 1. Kako bi se održala visoka tvrdoća i otpornost na habanje čelika nakon gašenja uz temperaturu niske temperature; u održavanju određenog stupnja žilavosti za poboljšanje elastičnosti i otpornosti čelika kod temperaturnog temperiranja; za održavanje visoke čvrstoće žilavosti Stupanj i plastičnost glavni su čimbenici, a kada je snaga zadovoljena, koristi se temperaturno temperiranje. 2. Uobičajeno, čelik se ne smije kaljati između 230 ° C i 280 ° C, a nehrđajući čelik kaljeno je između 400 ° C i 450 ° C, jer se u ovom trenutku pojavljuje krhkost.
5, kondicioniranje
Način rada: Zaustavljanje nakon temperiranja na visokoj temperaturi nakon gašenja, zagrijavanje čelika na temperaturu od 10 do 20 stupnjeva više nego što je to vrijeme za vrijeme gašenja, zaustavljanja nakon izolacije i temperiranja pri temperaturi od 400 do 720 ° C.
Namjera: 1. Da biste poboljšali učinkovitost rezanja, poboljšajte izgled glatke obrade; 2. smanjiti deformaciju i pucanje tijekom gašenja; 3. Za postizanje izvanrednih mehaničkih svojstava.
Ključ za uporabu: 1. Prikladan za visoku tvrdoću legura od nehrđajućeg čelika, konstrukcijskog čelika od legure i čelika velike brzine; 2. Ne samo da se može koristiti kao konačna toplinska obrada različitih važnijih procesa, već se mogu koristiti i kao neki precizni dijelovi, kao što su vijci, itd. Pred-toplinska obrada radi smanjenja izobličenja.
6, starenje
Način rada: Zagrijte čelik na 80 ~ 200 ° C, držite ga zagrijavajte 5 do 20 sati ili više, a zatim ga ohladi u zraku s peći.
Namjera: 1. Stabilizirati čelik nakon otvrdnjavanja organizacije, smanjiti starenje ili dugotrajnu deformaciju; 2. Smanjite unutarnji stres nakon gašenja i brušenja, stabilnog oblika i razmjera.
Ključ za uporabu: 1. Primjenjiv na različite čelike nakon gašenja; 2. Uobičajeno se koristi u preciznim dijelovima gdje se ne traži potreban oblik, kao što su precizni vijci, ležajni okvir itd.
7, hladno liječenje
Način rada: Nakon gašenja čelični dijelovi se ohlade na -60 - 80 ° C ili niže u medij s niskim temperaturama (poput suhog leda ili tekućeg dušika), a temperatura se ravnomjerno ukloni i izvuče temperaturu do sobne temperature.
Namjera: 1. čini sve ili većinu preostalog austenita u stvrdnutom čeličnom dijelu pretvori se u martenzit, a zatim povećava tvrdoću, čvrstoću, otpornost na habanje i ograničenje umora čeličnog dijela; Stabilizirajte čeličnu strukturu kako bi održali oblik i dimenzije čelika.
Upotrijebite tipku: 1. Nakon zaustavljanja, čelični dijelovi trebaju se ohladiti i temperirati na niskoj temperaturi kako bi se uklonio unutarnji stres kod hlađenja pri niskoj temperaturi; Hladna obrada uglavnom se primjenjuje na alate preciznih legura čelika, mjerne alate i precizne dijelove.
8, utiskivanje plamenog zagrijavanja
Način rada: Korištenje plamena smjese plinova kisika i acetilena raspršuje se na površinu čeličnog dijela i brzo se zagrijava. Kada dostigne temperaturu za gašenje, odmah se raspršuje i hladi.
Namjera: Poboljšati tvrdoću izgleda, otpornost na habanje i otpornost na umor od čeličnih dijelova i održavati određeni stupanj žilavosti u srcu.
Koristite ključ: 1. Najčešće se koristi za dijelove srednjeg ugljičnog čelika, obično dubina otvrdnutog sloja je 2 ~ 6 mm; 2. Prikladan je za velike radne komade koji se proizvode u pojedinačnim ili malim serijama i dijelovima koji zahtijevaju djelomično gašenje.
9, zagrijavanje induciranog zagrijavanja
Metoda rada: Stavite čelik u induktor da potakne struju na površinu čelika, zagrijte je do temperature zatvaranja u vrlo kratkom vremenu, a zatim prskajte vodom da se ohladi.
Namjera: Poboljšati tvrdoću izgleda, otpornost na habanje i otpornost na umor od čeličnih dijelova i održavati određeni stupanj žilavosti u srcu.
Koristite tipku: 1. Koristi se za dijelove od nehrđajućeg čelika srednjeg čelika i srednjeg ugljika; 2. Zbog neustrašivog učinka, indukcijski visokotemperaturni odzračeni otvrdnuti sloj obično je 1 do 2 mm, međuprostor prenapona je obično 3 do 5 mm, a visokofrekventno gašenje je obično veće od 10 mm.
10. Carburizing
Način rada: Stavite čelične dijelove u medij za uklanjanje, zagrijte ih na 900-950 ° C i držite je toplom, tako da čelična komada ima karburirani sloj s određenom koncentracijom i dubinom.
Namjera: Poboljšati tvrdoću izgleda, otpornost na habanje i otpornost na umor od čeličnih dijelova i održavati određeni stupanj žilavosti u srcu.
Upotrijebite ključ: 1. Za čelične dijelove s niskim udjelom ugljika i niskolegiranih čelika s udjelom ugljika od 0,15% do 0,25%, dubina karburiranog sloja obično iznosi 0,5-2,5 mm; Nakon carburizacije, potrebno je provesti gašenje tako da se željeni martenzit dobije na površini kako bi se postigla namjera carburiranja.
11. Nitriranje
Način rada: Reaktivni dušikovi atomi diferencirani od plina amonijaka pri temperaturi od 500-600 ° C koriste se za stvaranje čeličnih dijelova bogatih dušikovim atomima kako bi se stvorio nitrirani sloj.
Namjera: povećati tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju čeličnih dijelova.
Ključ za upotrebu: Najčešće se koristi za nehrđajući čelik od srednjeg ugljika, bogatog aluminijem, kromom, molibdenom i drugim legurama, kao i ugljičnim čelikom i lijevanim železima. Obično je dubina nitriranog sloja 0,025-0,8 mm.
12, nitrokarbiziranje
Način rada: Carburiranje i nitriranje zajedno izgled čelika.
Namjera: povećati tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju čeličnih dijelova.
Korištenje ključa: (1) uglavnom se koristi za čelik s niskim udjelom ugljika, niskolegirani nehrđajući čelik i strukturni čelični dijelovi, obično 0,02 ~ 3 mm dubine sloj nitrida; (2) zaustavljanje i temperiranje pri niskim temperaturama nakon nitriranja.