Površinska obrada vijaka, prema različitim zahtjevima njihove robe, postoji mnogo metoda površinske obrade. Prema metodama površinske obrade mogu se podijeliti na mnoge, kao što su slikanje, elektroliziranje, nehrđajući premaz, vakuumska prevlaka, uranjanje, anodizacija, stvrdnjavanje pjeskarenja, premazivanje, taloženje pare, carburiranje, nitriranje, površinsko otvrdnjavanje i tako dalje. Danas, u usporedbi s popularnošću javnosti, uobičajene metode obrade površine su sljedeće:
Electroplating: Zamrzavanje dijelova koji su podvrgnuti elektroliziranju u vodenoj otopini bogatoj od taloženih metalnih spojeva i protočne struje kroz galvansku kupelj kako bi se odvojili i akumulirali elektrolizirani metali na dijelovima. Pocinčavanje, bakar, nikal, krom, legure bakrenog-nikla, itd. Obično su galvanizirani, a ponekad crni, fosfatizirani itd. U elektroliziranju se lako pojavljuje embrittiranje vodika i ima veliki utjecaj na mehaničku čvrstoću izratka.
Mehaničko plaštanje: Mehaničko plaštanje sastoji se od miješanja aktivatora, metalnog praha, medija za udaranje (staklene mikrobrane) i određene količine vode u kašu i stavljanje u bubanj zajedno s izratkom. S mehaničkim efektom valjanja valjkom, aktivatator je s mehaničkim udarcem medija za udar (staklene mikrogranule), premaz cinka postaje postupno na površini željezne baze na sobnoj temperaturi.
Vruće pocinčavanje: dovršeno je u spremniku za oblaganje u kojem je rastaljeno čelik uronjen u temperaturu od približno 510 ° C. Kao rezultat, legura od željeza i cinka na površini čelika postupno postaje cinkov pasivizacija na vanjskoj površini robe. Međutim, zbog visokih temperatura tijekom vrućeg zavarivanja, proizvodi od čelika su osjetljivi na visokotemperaturno žarenje.