Postoje mnogi postupci obrade površine od nehrđajućeg čelika, kao što su: čišćenje i odmašćivanje, prljavština, pasivizacija, pečenje, prevencija hrđe, poliranje, elektroplatacija, elektroforeza itd. Svi proizvođači od nehrđajućeg čelika odabrat će različite površinske obrade prema vlastitom proizvodnom procesu treba put. Posljednjih godina, relativno zreli i opsežni procesi koriste se procesima površinske obrade, kao što su pasivizacija pečenja od nehrđajućeg čelika i elektrolitičko poliranje od nehrđajućeg čelika. Međutim, postoji mnogo prijatelja koji nisu sasvim jasni o razlici između pasivizacije pečenja od nehrđajućeg čelika i elektrolitičkog poliranja. Zbog toga ćemo kratko predstaviti kako bi svi mogli razumjeti i razumjeti.
1. Ukiseljavanje i pasivizacija nehrđajućeg čelika: Ne samo da se cijeli komad od nehrđajućeg čelika potopite u pasivizacijsku otopinu za kiseljenje čelika od nehrđajućeg čelika dok površina nehrđajućeg čelika bude potpuno jednolika i srebrna bijela, a zatim se izradi radni komad i isprati čistom vodom. Većina proizvođača proizvoda od nehrđajućeg čelika koji zahtijevaju pečenje i pasivizaciju potrebni su za uklanjanje površine zavarenog kljuna, visoka temperaturna ljestvica, te čine površinu od nehrđajućeg čelika jednolikom bojom. Opseg primjene ovog postupka je relativno širok: na primjer: prerada kemijskog cjevovoda od nehrđajućeg čelika, čišćenje od nehrđajućeg čelika, čišćenje ventila od nehrđajućeg čelika. Budući da se otopina za pasivizaciju pečenja od nehrđajućeg čelika može višekratno reciklirati, ne isparava, ne isparava, nema žuti dim i stvara fenomen embritiranja vodika, stoga je radno okruženje dobro, također ne treba posebna oprema jer je dobila je uslugu opće tvornice od nehrđajućeg čelika.
2. Elektrolitičko poliranje od nehrđajućeg čelika: Nehrđajući čelik koji treba polirati je pričvršćen na profesionalnu vješalicu, zatim se otvara elektrolitička oprema za poliranje i istodobno se podešava napon napajanja. Fiksni dio nehrđajućeg čelika potom se uranja u električnu energiju i zagrijava do 75 stupnjeva elektrolize. U tekućini, opće vrijeme je 1-3 minute. Nakon što je površina svijetla, može se ukloniti obradni dio i ispirati. Svjetlost sata može se podesiti prema zahtjevima različitih proizvođača i može se prilagoditi i kontrolirati od strane ljudi. Površina obradaka od nehrđajućeg čelika nakon elektropolisa je apsolutno konzistentna s jakim, nježnim efektom, površinski sjaj može dosegnuti efekt zrcala od 8K. Trajna svjetlost je nova i nikad se ne uklanja. Istodobno se ovaj proces može primijeniti na bilo koju vrstu proizvoda od nehrđajućeg čelika. Sve 200 serija, 300 serija i 400 serija od nehrđajućeg čelika su polirane. Ima visoku proizvodnu učinkovitost, nisku cijenu, bez oštrog mirisa i dobrog radnog okruženja. To je alternativa tradicionalnom mehaničkom i ručnom poliranju.