Geometrijske značajke obrade površine hardverskih komponenata uključuju površinsku hrapavost, površinsku valovitost i površinsku obradu teksture. Hrapavost površine temeljna je jedinica koja oblikuje geometrijske značajke površine za obradu. Kada se površina izratka obrađuje alatom za rezanje metala, hrapavost površine uglavnom utječe na tri čimbenika: geometrijski čimbenici, fizički čimbenici i faktori obrade numeričkih kontrola.
(1) Geometrijski čimbenici
Iz geometrijske točke gledišta, oblik i geometrijski kut alata, osobito polumjer luka vrha, vodeći kut, pomoćni kut i količina hrane u rezanju, imaju veliki utjecaj na hrapavost površine ,
3.jpg
Precizne hardverske komponente
(2) Fizički čimbenici
Uzimajući u obzir fizičku prirodu procesa rezanja, komad rezne oštrice alata za rezanje i njegovo istiskivanje i trenje uzrokuju plastičnu deformaciju metalnog materijala, što ozbiljno pogoršava hrapavost površine. Kada se plastični materijal obrađuje na brojčano kontroliranom stroju za oblikovanje čipova sličnih vrpci, na rubu lima se lako formira rub s visokom tvrdoćom. Može zamijeniti grablje lice i rezni rub za rezanje, tako da geometrija alata, količina natrag jesti promjenu. Ugrađeni rub BUE-a vrlo je nepravilan, tako da površina površine obratka mijenja dubinu i širinu oznaka noža. Neki izgrađeni rubovi su ugrađeni u površinu obradaka, čime se povećava hrapavost površine. Vibracije tijekom procesa rezanja povećavaju vrijednost parametra hrapavosti površine obratka (3) Čimbenici procesa
S procesne točke gledišta da razmotri svoj utjecaj na hrapavost površine obrade metalnih dijelova, uglavnom se pojavljuju čimbenici koji se odnose na alat za rezanje, čimbenike vezane uz materijal izradaka i faktore koji se odnose na obradu