Pred nama smo uveli tehnike za poboljšanje preciznosti CNC tokova na obradi preciznih dijelova.
Nesukladni dijelovi opreme u procesu obrade pokazat će ubrzano trošenje alata, obrađuju izgled siromašnih, teško ukloniti uobičajene probleme kao što su čišćenje čipova, koji ozbiljno utječu na preciznost takvih dijelova obrade podataka kvalitete, proizvodnog ciklusa i troškova obrade ,
Nerastavljivi dijelovi opreme zahtijevaju super-podmazani izgled stroja i visoku točnost obrade. Ovaj zahtjevni alat ima visoki standardni broj životnog vijeka, bez obzira na to je li alat oštećen ili nije, te je li kvaliteta površine za obradu ne smanjuje prekoračenje. Standardni broj življenja dijamantnih alata je vrlo visok, a trošenje alata također je vrlo sporo prilikom rezanja velikih brzina. Stoga, kod precizno rezanja, brzina rezanja nije ograničena životnim vijekom alata, što se razlikuje od općih pravila rezanja.
Nestacionarni dijelovi opreme odabiru brzinu rezanja, često utemeljeni na dinamičkim karakteristikama upotrebe preciznih alata i dinamičkih karakteristika sustava rezanja, tj. Odabiru minimalnu brzinu vibracija. Zbog minimalne vanjske hrapavosti pri toj brzini, najviša je kvaliteta strojne obrade. Dobivanje visokokvalitetnog nestandardnog izgleda mehaničke obrade primarno je pitanje za obradu nestandardnih dijelova opreme. Korištenje dobre kvalitete, posebice u dinamičkim karakteristikama preciznih alata s niskim vibracijama, mogu koristiti velike brzine rezanja, mogu obraditi snagu.
Odabir parametara obrade za nestandardne dijelove opreme uglavnom uključuje odabir stajališta alata za rezanje, odabir brzine rezanja, odabir dubine rezanja i brzine rezanja. Iz iskustva iz prošlosti znamo da, ako odaberemo alat s većim kutem rake u obradi plastičnih podataka, može se koristiti kao alat za nakupljanje štipaljaka. Ovim se povećava kut nagiba alata, snaga rezanja se smanjuje, izobličenje rezanja je malo, a alat i zamrzavanje mali. Kraća duljina kontakta smanjuje osnovu za formiranje BUE