Glavni procesi precizne obrade obuhvaćaju tri tipa: mekanu strojnu obradu, tvrdu obradu i električnu obradbu. Pa kako odaberemo proces? Ovdje dolazimo da vam damo određeni uvod
Jedna, preciznost CNC-a
Kada je plijesan velik i duboko, mekana strojna obrada koristi se za grubu obradbu i polufiniranje prije gašenja, a tvrda obrada se koristi za završetak nakon gašenja; mali, plitki plijesni mogu se mljeti jednom nakon gašenja. Ako je stijenki kalupa tanak i šupljina je vrlo duboka, koristi se električna strojna obrada.
Ako šupljina kalupa ima veliku i ravnu površinu, a nakon grube obrade s integriranim diskom glodalice, a zatim pomoću okrugla nosača za brisanje uglova, sila rezanja ugrađene ploče glodala i učinak raspršivanja toplina je vrlo dobra. Okrugle nožice su učinkovitije od noževa ravnog dna u preradi dijelova koji zahtijevaju čvrste korijene i nisu lako slomljeni
Drugo, izbor alata za preciznu obradu nc
Kada precizna strojna obrada CNC-a tvrdi, vrlo je važno odabrati pravilni rezač. Općenito, odabir visokokvalitetnog dizajna noža, otpornih na visoke temperature i otporne na habanje, alata za rezanje izrađen od superhard materijala, prednost H serije velike brzine i visoke tvrdoće koju je uvedio Zhongshan Ilon Precision Tooling postižu visoku brzinu i visoku tvrdoću ispod HRC70. Osim toga, krutost alata je vrlo važna. Da bi se povećala krutost rezača malog promjera, promjer držača alata je mnogo veći od promjera alata za poboljšanje završne obrade i produljenje životnog vijeka alata; dužina isječka držača alata treba biti što kraća. S druge strane, odabrani su novi premazi koji omogućuju rezačima da izdrže veće temperature rezanja. Na primjer, Tisin i Cygnus-X premazi su podvrgnuti temperaturi zakiseljavanja od 1300 ° C, površinskoj tvrdoći Hv3700 i debljinom prevlake od 4 um. Stoga su prikladniji za velike brzine. Stvrdnuta i otvrdnuta obrada kalupa
Tri cnc precizna brtvljenja držača alata i stezanje alata
Držač bi trebao biti uravnotežen ili treba odabrati držač sintera, a oblik držača treba prilagoditi strukturi kalupa. Obično je potrebno održavati razmak od pola stupnja između ruba rezača i obratka. Na primjer, ako je strana radnog dijela okreta od 3 °, oblik ručke je 5/2 za maksimalnu krutost. Ako je strana radnog dijela ravna za 90 °, držač treba imati usku strukturu vrata.
Vrlo je važno ugraditi glodalicu, koja uključuje toleranciju držača, držanje držača i držača, radijalni skok nakon instalacije i druge čimbenike. U tu svrhu, tolerancija za proizvodnju držača alata treba biti -0,0025 mm do -0,005 mm ili koristiti vruće stezaljke za stezanje alata.
Četiri, nc precizna strojna alata za odabir alata i NC programske točke
Koristite krute, precizne alate za strojeve kako biste dobili dobre rezultate. Tijekom programiranja kalupa visoke tvrdoće, put alata koji se rezati u kalup treba biti spiralna interpolacija, a postupak rezanja je stabilniji. Ako nije moguće upotrijebiti rezove sa strane ili spirale, treba koristiti rampu za izbjegavanje aksijalnih rezova. Programiranje također određuje veličinu i dubinu rezanja radijalnih prolaza