Glavni procesi precizne strojne obrade uključuje tri vrste, naime mekana obrada, teško strojne i električne obrade. Pa kako ćemo izabrati proces? Ovdje smo došli da vam određeni uvod
Jedan, cnc preciznost obrade naloga
Kalup je velika i duboka, mekana obrada se koristi za grubu obradu i polu-završnu obradu prije kaljenja a teško obrada se koristi za završnu obradu nakon kaljenja; malo, plitko plijesni može usitniti jednom nakon kaljenja. Ako umre zid je tanak i šupljina je vrlo duboko, električne obrade koristi.
Ako šupljinu kalup je velika i ravna dna površine, onda nakon na grube obrade sa integriranim glodanje rezač disk i zatim koristeći okrugli nos rezač jasno uglovima, sila rezanja integrisani glodanje rezač ploča i učinak raspršivanje topline je vrlo dobra. Okrugli nos rezači su učinkovitiji od ravnog DNA noževi za obradu dijelova koji treba očistiti korijenje i nisu lako slomiti
Drugo, izbor nc preciznost strojne alate
Kada cnc preciznost obrade teško umrijeti, to je vrlo važno odabrati ispravnu rezač. Općenito, izbor srednje krute oštrica dizajn, visoka temperatura otporan, otporan na trošenje premaz, rezanje alata od superhard materijala je preferirani, visoke brzine i visoke tvrdoće H serija uveo Zhongshan Damir preciznost alata postići velike brzine i visoke tvrdoće ispod HRC70. Osim toga, krutost alat je vrlo važno. Kako bi se povećala krutost manjeg promjera noža, promjer držača alata je napravio mnogo veći od promjera alata za poboljšanje obrade završi i skupo alat; Duljina isječka držač alata treba biti što kraći. S druge strane, novi premazi su prebran to ovlastiti šikare podnijeti više temperature rezanja. Na primjer, Tisin i Cygnus-X prevlake su bili podvrgnuti zakiseljavanja temperatura 1300° C, površinska tvrdoća Hv3700 i debljinu od 4 µm. Stoga, oni su više pogodna za velikim brzinama. Otvrdne i okorjele kalup obrada
Tri, cnc preciznost obrade izbor držač alata i alat za stezanje
Držač bi trebao biti uravnotežen ili Sinterirani nositelj treba odabrati i formi držača treba prilagoditi strukturi kalup. To je obično potrebno na pola stupnja razmak između strana rezač i podloge. Na primjer, ako strana obratka je 3° nagiba, formi držača je 5/2 za maksimalnu krutosti. Ako strana obratka je ravno 90°, držač trebao uski vrat struktura.
Vrlo je važno za instalaciju glodanje rezač, koji uključuje tolerancije vlasnika, stane u držač i držač, radijalni skok nakon instalacije i drugih faktora. U tu svrhu proizvodnih tolerancija držač alata treba biti - 0.0025 mm - 0.005 mm, ili alatom za psihijatra vruća kliješta za obujmice.
Četiri, nc preciznost obrade alatnih strojeva odabir i NC programskih točaka
Pomoću krute, visoke preciznosti alatnih dobre rezultate. Tokom programiranja visoke tvrdoće plijesni, put alat za rezanje u kalup treba biti spiralna interpolacija i procesa rezanja je stabilniji. Gdje nije moguće koristiti rezovima od strane ili spirala, rampa rez treba koristiti kako bi se izbjeglo Aksijalni rezove. Programiranje također određuje veličinu i dubinu rezanja radijalni prolaza