Mi znamo da preciznost zahtjevima preciznosti obrade su vrlo visoke. Krutost precizne strojne obrade je dobar i preciznost proizvodnje je visoka točnost alat je visoka. Stoga, dijelova s visokom obrade su obavezna. Koji dijelovi su pogodni za precizne strojne obrade?
Prvo, u odnosu na obični tokarilice, CNC CNC tokarilice imaju stalne brzine žice rezanje funkciju i mogu biti obrađeni u istom linearna brzina bez obzira na kraju lice auto ili vanjski promjer različitih promjera, koji osigurava površini hrapavost vrijednost je dosljedna i relativno mala. Obični Tokarski stroj je konstantna brzina i drugačije rezanje brzine su različite za različita promjera. U slučaju dugotrajne obratka i alata materijala, džeparac i alat kut, površinske hrapavosti ovisi brzina rezanja i cijenu hrane.
Prilikom obrade površine s različitim hrapavosti, male hrane stope koriste se za površine s malim hrapavost, i velike hrane stope koriste se za površine s velikim hrapavosti, a varijabilnost je vrlo dobar. Ovo je teško postići na obični tokarilice. Oblikovana dijela. Proizvoljne avion krivulja može aproksimirati ravnu liniju ili luk i cnc precizne strojne obrade je luk interpolacije funkcije i može obraditi razne komplicirane konture dijelova. Korištenje cnc precizne strojne obrade zahtijeva pažljivo korištenje operatora.
CNC precizne strojne obrade uključuje dobro automobila, dobro dosadno, fino glodanje, fino brušenje i brušenje.
(1) završna obrada i dorada: većina točnost od lake legure (slitine aluminija ili magnezija, itd.) dijelove zrakoplova su obrađeni na ovaj način. Opće korištenje prirodnih kristalna dijamantni Alati, oštrica radijus manje od 0.1 mikrona. Preciznost od 1 mikrona i hrapavosti površine s prosječna visinska razlika od manje od 0,2 mikrona mogu se dobiti na točnost koordinata točnost od ± 2 mikrona.
(2) završni: Koristi se za obradu složenih aluminija ili tantala legure strukturnih dijelova. Se oslanjaju na točnost vodilice i vreteno stroja za dobivanje visoke međusobnog položaja točnost. Visoko-precizni glodanja pomoću fino mljevena dijamant malo možete dobiti precizan ogledalo.
(3) fino brušenje: koristi se za obrade osovine ili rupa dijelova. Većinu tih dijelova koriste kaljenog čelika i imaju vrlo visoke tvrdoće. Većina visoku preciznost brušenja za vretena pomoću statičkog ili dinamičkog tlaka tekućine ležajevi osiguravaju visoku stabilnost. Utjecaj alata vretena i stroj krevet ukočenost, preciznost brušenja se odnosi na odabir i balans ploči i strojna točnost centar rupu u izradak. Brušenje daje 1 mikrona dimenzionalna točnost i 0.5 mikrona vanjska strana-od-oblina.
(4) Brušenje: Koristite načelo međusobnog brušenje parenja dijelova za odabir i obradu nepravilnim podigao dijelova na površini biti obrađeni. Abrazivne zrna promjera, sile rezanja i rezanje topline može biti precizno kontrolirano, koji je najtočnije strojne metode u preciznosti obrade tehnologija. Hidraulični ili pneumatski elementi u preciznosti servo dijelove zrakoplova i nosivi dijelovi dinamičkog tlaka nagiba motora su obrađeni na ovaj način postići točnost od 0,1 ili i 0,01 μm i mikroskopski hrapavosti 0.005 μm.