Odabir alata za rezanje i određivanje količine rezanja su važan sadržaj procesa CNC obrade. Ne samo da utječe na učinkovitost obrade CNC alata, nego također izravno utječe na kvalitetu strojne obrade. Razvoj CAD / CAM tehnologije omogućuje izravno korištenje CAD podataka u CNC obradi, posebice veza između mikro računala i CNC alatnih strojeva, tako da cijeli proces izrade, planiranja procesa i programiranja završi na računalu, nije potrebno izlaz Posebna procesna dokumentacija.
Danas, mnogi CAD / CAM softverski paketi pružaju automatske funkcije programiranja. Ovi programi obično potiču relevantne probleme planiranja procesa u sučelju za programiranje, kao što su odabir alata, planiranje obrade strojova, podešavanje količine rezanja itd., Programer treba postaviti samo relevantne informacije. Parametri mogu automatski generirati NC program i prenijeti je na CNC stroj za obradu. Stoga se određivanje količine i rezanja alata u obradi numeričkog upravljanja završava u stanju interakcije čovjeka i stroja, što je u suprotnosti s običnom obradom alatnih strojeva. Istodobno, programer treba zadobiti osnovne principe odabira alata i određivanje količine rezanja. Prilikom programiranja uzmite u obzir sve karakteristike CNC obrade. Ovaj rad raspravlja o izboru alata za odabir i rezanje koji se mora suočiti u programiranju numeričkog nadzora, daje neke principe i preporuke te raspravlja o pitanjima koja treba napomenuti.
Prvo, vrste i karakteristike uobičajenih CNC alata za obradu
CNC alati za obradu moraju se prilagoditi karakteristikama brzog, visokoučinkovitog i visokog stupnja automatizacije CNC alatnih strojeva. Općenito, oni trebaju uključivati opće namjene, univerzalne držače alata za povezivanje i mali broj posebnih držača alata. Držač alata pričvršćen je na alat i postavljen na glavu snage stroja, tako da je postupno standardiziran i serijski. Postoji nekoliko načina za klasificiranje CNC alata. Prema strukturi alata može se podijeliti na: 1 integralni tip; 2 mozaik tipa, koristeći spoj zavarivanja ili spojnice, vrsta mape stroja može se podijeliti na dvije neizmijenjene i indeksirane; 3 posebna vrsta, kao što je alat za spajanje, minus seizmički noževi i tako dalje. Prema materijalima koji se koriste za izradu alata mogu se podijeliti na: 1 alate velike brzine; 2 karbidni alati; 3 dijamantna alata; 4 ostala alata za materijale, kao što su kubni aluminijski borovi alati, keramički alati. Iz procesa rezanja može se podijeliti na: 1 alat za okretanje, dodatno okrugli, unutarnji otvor, navoj, alati za rezanje i drugi; 2 alata za bušenje, uključujući bušilice, reamers, slavine i sl .; 3 Alati za bušenje; 4 alata za glodanje itd. Da bi se zadovoljavali zahtjevi CNC alatnih strojeva za trajne, stabilne, lako prilagodljive, izmjenjive alate, posljednjih godina su alati za indeksiranje strojnog stezanja široko upotrebljavani, dostižući 30% do 40% od ukupnog broja CNC alata u broju metalnih rezova. Iznos iznosi 80% do 90% od ukupnog iznosa.
U usporedbi s alatima koji se koriste na običnim alatnim strojevima, CNC alati imaju različite zahtjeve. Glavne značajke su sljedeće:
(1) dobra krutost (osobito hrapav alat za obradu), visoka preciznost, niska vibracija i termička deformacija;
(2) dobra zamjenjivost za brzu promjenu alata;
(3) visoki vijek trajanja, stabilni i pouzdani rezultati rezanja;
(4) Veličina alata lako se prilagođava kako bi se smanjilo vrijeme prilagodbe promjena alata;
(5) Alat bi trebao biti u mogućnosti pouzdano slomiti čips ili valjane čipove kako bi olakšao uklanjanje čipova;
(6) Serializacija i standardizacija kako bi se olakšalo programiranje i upravljanje alatima.
Drugo, izbor alata za obradu CNC-a
Odabir alata obavlja se u interakciji ljudskog stroja s CNC programiranjem. Alat i drška trebaju biti pravilno odabrani na temelju kapaciteta obrade stroja, performansi materijala iz obradaka, procesa obrade, količine rezanja i drugih srodnih čimbenika. Odabir alata Opće je načelo: jednostavno postavljanje i podešavanje, dobra čvrstoća, visoka izdržljivost i visoka preciznost. U pretpostavci da zadovoljavate zahtjeve za obradom, pokušajte odabrati kraći držač alata za poboljšanje krutosti obrade alata.
Prilikom odabira alata, dimenzije alata moraju se prilagoditi površinskim dimenzijama radnog dijela koji se strojno obrađuje. U proizvodnji, periferne konture ravnih dijelova često se obrađuju s završnim mlinovima; kod glodanja ravnina, odabiru se glodalice za umetanje od tvrde legure; kod obrade šahtova i žljebova, odabiru se čelični čelici velike brzine; obavlja se površinska gruba ili gruba obrada. U slučaju rupe, mogu se odabrati umetci za mljevenje s karbidnim umetcima. Za strojnu obradu nekih trodimenzionalnih profila i profila profila s promjerom, često se koriste lopaticice, rezači za rezanje, konusni rezači i rezači sa diskovima.
Kada su površine slobodnog oblika obrađene, brzina rezanja kraja lopatarskog alata je nula. Stoga, kako bi se osigurala točnost obrade, rezanje je općenito vrlo blizu. Stoga se glava kugla često koristi za površinsku doradu. Rezač s ravnim nožem superioran je lopatarskom rezaču u smislu kvalitete površinske obrade i učinkovitosti rezanja. Stoga, sve dok ne bude pretjerano izrezano, ravni rezač trebao bi biti prvi izbor za obje grube i završne obrade površine. Osim toga, trajnost i preciznost alata vrlo su povezani s cijenom alata. Treba primijetiti da odabir dobrog alata u većini slučajeva povećava trošak alata, ali rezultira povećanjem kvalitete obrade i učinkovitosti obrade. , možete uvelike smanjiti troškove cijelog procesa.
U centru za obradu, na alatu časopisa instalirani su različiti alati, a postupci odabira alata i alata se izvršavaju u bilo kojem trenutku prema postupku. Stoga se mora koristiti standardni držač alata tako da se standardni alati za bušenje, bušenje, širenje i glodanje mogu brzo i precizno ugraditi na čeljust vretena ili alata alatnog stroja. Programer treba znati o strukturnim dimenzijama, načinima podešavanja i rasponu podešavanja držača alata koji se koristi na alatnom stroju za određivanje radijalnih i aksijalnih dimenzija alata pri programiranju. Trenutačno, Kina obradni centar usvaja TSG alatni sustav. Držač alata ima dvije vrste ravnih šiljaka (tri veličine) i konusne štapove (četiri veličine), uključujući ukupno 16 različitih tipova držača alata.
U ekonomičnoj obradi numeričke kontrole, budući da se oštrenje, mjerenje i zamjena alata uglavnom obavlja ručno, a vrijeme okupacije za alat je duže, stoga se redoslijed rasporeda alata mora razumno raspoređivati. Općenito treba slijediti sljedeća načela: 1 Minimizirati broj alata; 2 Nakon što je alat pričvršćen, treba dovršiti sve dijelove za obradu koji može izvesti; 3 Alat za grubu obradu treba koristiti odvojeno, čak i na istoj veličini alata; 4 Prvo, nakon mljevenja; 5 najprije završiti površinsku obradu nakon završetka dvodimenzionalne konture; 6 gdje je to moguće, treba koristiti automatsku funkciju promjene alata CNC alatnih strojeva za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Treće, određivanje rezanja CNC rezanja
Načelo razumnog izbora količine rezanja je da se tijekom grubosti povećava produktivnost, ali se uzima u obzir i ekonomska učinkovitost i troškovi obrade; kada je polu-dorada i dorada, učinkovitost rezanja treba uzeti u obzir uz pretpostavku da jamči kvalitetu obrade. Ekonomija i troškovi obrade. Specifična vrijednost treba biti zasnovana na specifikaciji alatnog stroja, ručnom doziranju i kombinaciji s iskustvom
2, Analiza postupka za obradu trapezoidnih niti na CNC tokaru
Jedna, trapezoidna analiza tehnologije obrade niti
1. Izračun trapezoidne veličine niti Bodovi za trapeznu nit Kodovi za trapezoidnu nit označeni su slovima "Tr" i nominalnim promjerom x pitch, sve u mm. Lijeva lijeva nit mora biti ispunjena "LH" nakon specifikacije dimenzije, a desna nit nije označena. Na primjer, Tr36x6, Tr44x8LH i slično.
Nacionalni standard propisuje da je kut zuba metričke trapezoidne niti 30 °.
Profil trapezoidnog navoja prikazan na slici (1), osnovna formula izračuna za svaku dimenziju prikazana je u Tablici 1-1.