Redatelj reznog reza X povremeno se povlači na dubinu zuba (slika 2a). Kada se trapezoidna nit obrađuje na ovaj način, sve tri strane alata za obradu navoja sudjeluju u procesu rezanja, što rezultira poteškoćama kod uklanjanja čipova, povećanja sile rezanja i rezanja toplote te teške trošenja vrha alata , Kada je količina sirovine prevelika, mogu se pojaviti i "nož" i "nož". Ova metoda CNC tokarilica može se provesti s naredbom G92, ali je jasno da ova metoda nije poželjna.
Kružni rezač za navijanje okreće se zakretno u dubinu zuba uzduž pravca kuta zuba (slika 2b). Kada se trapezoidna nit obrađuje na ovaj način, alat za tokarenje konca uvijek ima samo jedan bočni rub kako bi sudjelovao u rezanju tako da je skidanje čipa relativno glatko, sila i toplotno stanje reznog ruba poboljšani su nije lako izazvati fenomen "nožem" tijekom okretanja. Ova metoda može se primijeniti na CNC tokarilima pomoću naredbe G76. Rezni alat za rezanje navlači dubine zuba uz odmaknute praznine u smjeru kuta zuba (slika 2c). Ova je metoda slična nagnutoj metodi, a također se može primijeniti na CNC tokaru pomoću naredbe G76.
Uređaj za nošenje žljebova Grubo metoda bušenja Ova metoda koristi nož za utiskivanje za grubo izrezivanje žlijeba navoja (slika 2d) i upotreba trapezoidnog alata za okretanje navoja za izradu obje strane niti. Programiranje i obrada ove metode teško je Postići.
3. Trapezoidno mjerenje navoja
Trapezoidno mjerenje konaca integrirano mjerenje, mjerenje s tri iglice i mjerenje s jednim iglom tri. Integrirano mjerenje mjeri se mjeračem niti. Mjerenje od tri iglice i mjerenje jednim iglom srednjeg promjera prikazane su na slici 3 i izračunate su na sljedeći način:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD označava promjer mjerne sonde, P označava visinu).
A = (M + d0) / 2 (gdje d0 predstavlja stvarni vanjski promjer radnog dijela)
Drugo, primjeri programiranja trapeznih niti
Primjer: Kao što je prikazano na slici 4 trapezoidna nit, probni program G76 za pripremu poučavanja.
1. Izračunajte veličinu trapezoidne niti i provjerite tablicu kako biste odredili njegov veliki promjer duljine tolerancije d = 360-0.375;
Srednji promjer d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, provjerite tablicu kako biste utvrdili njezinu toleranciju, pa d2 = 33-0.118 -0.453
Visina zuba h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Put d3 = d-2 h3 = 29, provjerite tablicu kako bi se utvrdila njezina tolerancija, pa d3 = 290-0.537;
Širina krila f = 0,366P = 2,196
Donja širina W = 0,366P-0,536ac = 2,196-0,268 = 1,928
Izmjerite promjer mediana s mjernom šipkom od 3,1 mm, zatim je njezina veličina mjerenja M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, odredite njegovu toleranciju prema toleranciji promjera, a zatim M = 32,88-0,118-0,453
2. Upišite NC program
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (postavljanje završetka dvaput, završni dopust iznosi 0,16 mm, širina iznosi 0,5 puta visine, kut zuba je 30 °, minimalna dubina rezanja je 0,05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 (Postavite visinu navoja na 3,5 mm i prvi nož za rezanje dubine do 0,6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
Gore navedeni postupak prihvaća koso uvlačenje prema kutu zubnog profila u procesu rezanja niti, kao što je prikazano na slici 2b. U sustavu FANUC-0i ponekad je moguće koristiti i stupnjeviti način rezanja niti kako je prikazano na slici 2c. Programiranje G76 je sljedeće:
G76 X28,75 Z-40,0 K3500 D600 F6,0 A30,0 P2;
K: visina profila konca.
D: Količina prehrane unazad na prvu hranu.
O: Kut zuba.
P2: Rezanje cijevi u interleavedu
3. Izračunajte vrijednost pomaka alata Z-osi
U stvarnoj strojnoj obradi trapezoidne niti, budući da širina vrha noža nije jednaka širini dna utora, promjer navoja ne može se pravilno kontrolirati kroz pojedini G76 ciklus rezanja. Da bi se riješio ovaj problem, alat se može koristiti nakon obrade Z-pristranih i zatim G76 ciklusa. Da bi se poboljšala učinkovitost strojne obrade, bolje je izvršiti samo jedan postupak premošćivanja. Dakle, potrebno je precizno izračunati pomak u smjeru Z i offset Z-smjera. Metoda izračuna prikazana na slici 5 izračunava se na sljedeći način:
Neka M mjeri - M teoriju = 2AO1 = δ, a zatim AO1 = δ / 2
Kao što je prikazano na SL. 5, četverostrana O1O2CE je paralelogram, zatim ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF je jednodijelni trokut, a zatim EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × žutosmeđe (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z pomak u smjeru EF = 2AO2 = δx tan15 ° = 0.268δ
Tijekom stvarne obrade, nakon što se jedan ciklus završi, izmjerena vrijednost M izmjerena je s tri nosača kako bi se izračunao pomak Z alata alata, Z pomak je postavljen u kompenzaciji duljine alata ili potrošne memorije, a G76 se ponovno koristi za ciklus obrada. Jednokratna točna kontrola promjera niti i drugih parametara.
Treće, zaključak
Kroz gore navedenu analizu možemo zaključiti da, kako bi se lako strojala trapezoidna nit na CNC alatnim strojevima, ključ je učiniti sljedeće:
1. Razumljivo odaberite upute za obradu trapezoidne niti, obično odabiru naredbu G76.
2. Točno postavite parametre G76 naredbe. Ove se vrijednosti obično izračunavaju analizom trapezoidne niti.
3. Na osnovu početnog izmjerenog srednjeg promjera precizno se izračunava vrijednost pomaka alata Z-osi kako bi se precizno regulirao trapezoidni promjer niti.
3, Podjela postupaka prerade i analize obradnog asortimana CNC glodalice
Dizajn procesnog puta CNC glodalice mora u potpunosti uzeti u obzir različite čimbenike, obratiti pažnju na ispravnu podjelu i redoslijed procesa i pravilno organizirati vezu između CNC glodanja i običnog procesa. U usporedbi s običnom obradom glodalice CNC obrada je više koncentrirana.
U skladu s karakteristikama obrade CNC glodanja, postoje tri oblika podjele procesa obrade CNC glodanja.
1, prema postupku razdvajanja pozicioniranja stezanja. Ova metoda je općenito primjenjiva na obradu malih dijelova obradaka, a glavni je dio podijeliti mjesto za obradu na više dijelova, svaki dio procesne obrade. Ako oblik CNC glodanja, kada je unutarnja šupljina stezanje za obradu šupljine, stezanje oblik.
2, grubo, fino procesiranje procesa podjele. Za dijelove CNC glodanja koji se lako deformiraju strojnom obradom, uzimajući u obzir točnost obrade i deformacija obratka, postupak se može podijeliti prema principu odvajanja grube i fine obrade, tj. Nakon prve grube završne obrade.