Proizvodi od nehrđajućeg čelika 304
304 nehrđajući čelik je uobičajeni materijal od nehrđajućeg čelika, gustoće od 7,93 g / cm3, također poznat kao 18/8 nehrđajući čelik u industriji. Visoka temperatura 800 stupnjeva, s dobrim performansama obrade, visokom čvrstoćom, široko se koristi u industriji industrije i namještaja te prehrambenoj i medicinskoj industriji.
Zajedničke metode označavanja na tržištu su 06Cr19Ni10, SUS304, od kojih 06Cr19Ni10 općenito predstavlja nacionalnu standardnu proizvodnju, 304 općenito predstavlja ASTM standardnu proizvodnju, a SUS 304 predstavlja dnevnu standardnu produkciju.
304 je svestran nehrđajući čelik koji se široko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveukupne performanse (otpornost na koroziju i formabilnost). Kako bi se održala inherentna otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika, čelik mora sadržavati više od 18% kroma, više od 8% sadržaja nikla. 304 nehrđajući čelik je stupanj od nehrđajućeg čelika izrađen prema American ASTM standardima. 304 je svestran nehrđajući čelik koji se široko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveukupne performanse (otpornost na koroziju i formabilnost).
Kineski naziv 304 od nehrđajućeg čelika Ime inozemstva 304 Proizvodi od nehrđajućeg čelika Značenje Univerzalni nehrđajući čelik Značajke Otpornost na koroziju i oblikovanje Fenomen Fenomen otvrdnjavanja
301 nehrđajući čelik pokazuje značajan fen za radni otvrdnjavanje tijekom deformacije i koristi se u raznim primjenama koje zahtijevaju veću čvrstoću.
302 nehrđajući čelik je u suštini inačica od nehrđajućeg čelika 304 s većim sadržajem ugljika, što se može postići hladnim valjanjem.
302B je vrsta nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem silicija. Visoka otpornost na oksidaciju visoke temperature.
303 i 303Se su od nehrđajućeg čelika sa slobodnim rezanjem koji sadrže sumpor i selen, te se koriste u aplikacijama gdje su prvenstveno potrebna visoka lakoća i visoka lakoća. 303Se nehrđajući čelik se također koristi za izradu dijelova koji zahtijevaju vruće bušenje, jer nehrđajući čelik ima dobru vruću obradivost pod ovim uvjetima.
304L je inačica od nehrđajućeg čelika 304 s niskim sadržajem ugljika i koristi se kod zavarivanja. Donji sadržaj ugljika smanjuje taloženje karbida u toplotnoj zoni u blizini zavarivanja, a taloženje karbida može dovesti do intergranularne korozije nehrđajućeg čelika u nekim sredinama (erozija zavarivanja).
304N je nehrđajući čelik koji sadrži dušik koji se dodaje za poboljšanje čvrstoće čelika.
Nehrđajući čelici od 305 i 384 sadrže visoki nikal i imaju nisku stopu otpuštanja. Prikladni su za širok raspon primjena koji zahtijevaju visoku hladno oblikovanje.
Za izradu elektrode koristi se 308 nehrđajući čelik.
309, 310, 314 i 330 Nehrđajući čelici imaju veći sadržaj nikla i kroma kako bi poboljšali otpornost na oksidaciju i čvrstoću čelika čelika pri visokim temperaturama. 30S5 i 310S su varijante od nehrđajućih čelika 309 i 310. Jedina je razlika u tome što je sadržaj ugljika nizak, kako bi se smanjio taloženje karbida kod zavarivanja. Nehrđajući čelik ima osobito visoku otpornost na karburizaciju i otpornost na toplotni udar.
Nehrđajući čelici tipa 316 i 317 sadrže aluminij, koji uvelike nadmašuje 304 nehrđajućeg čelika u okruženjima morske i kemijske industrije. Od nehrđajućeg čelika tipa 316 nalaze se varijante, od čelika od nehrđajućeg čelika 316L s niskom razinom ugljika, od nehrđajućeg čelika 316N visoke čvrstoće i visokog sloja od plemenitog inoxa 316F.
321, 347 i 348 su nehrđajući čelici stabilizirani titanom, niobijem, tantalom i niobijom, i pogodni su za upotrebu kao zavarene komponente pri visokim temperaturama. 348 je nehrđajući čelik pogodan za industriju nuklearne energije. Ima određena ograničenja količine helija i bušenja.