Prvo, metoda inspekcije dijelova za žigosanje
1, dodirni pregled
Obrišite površinu vanjskog poklopca čistom gazom. Inspektor je dužan nositi rukavicu za dodir kako bi dodirnula površinu komada za utiskivanje duž uzdužnog smjera žigosanja. Ova metoda inspekcije ovisi o iskustvu inspektora. Ako je potrebno, uljni kamen se može koristiti za poliranje i provjeru sumnje na sumnjivo područje, ali ova metoda je vrsta metode brzog otkrivanja.
2, poliranje uljnog kamena
2.1. Prvo očistite površinu vanjskog poklopca čistom gazom, a zatim polirati uljni kamen (20 × 20 × 100 mm ili veći), mjesto s lukom i teško pogoditi s relativno malim uljanim kamenom. (Na primjer: 8 × 100 mm polukružni uljni kamen)
2.2, veličina čestica ulja ovisi o površinskim uvjetima (kao što je hrapavost, galvanizacija itd.). Inicirano s finim zrnatim uljem. Smjer brušenja kamena je u osnovi u uzdužnom smjeru i dobro se uklapa u površinu dijela za utiskivanje, a neka mjesta također mogu dodati bočno brušenje.
3. Poliranje fleksibilne gaze
Obrišite površinu vanjskog poklopca čistom gazom. Površina dijela za žigosanje se savitljiva na cijeloj površini u uzdužnom smjeru pomoću fleksibilne pješčane mreže i može se lako izmišljati bilo koji pitting i uvlačenje.
4, inspekcija nafte
Obrišite površinu vanjskog poklopca čistom gazom. Četom četkom nanosi se ravnomjerno na cijelu vanjsku površinu žigosanja u jednom smjeru. Olovo prevučene žigosive ploče postavljene su pod jakim svjetlom za pokretanje pregleda, a žigosive ploče postavljene su na tijelo. Ova metoda može lako izmisliti sićušne čepove, ribnjake i rebraste ploče.
5, vizualni pregled
Vizualni pregled se uglavnom koristi za površinske i makro defekte izumljenih žigova
6, inspekcijska inspekcija
Pločice se smještaju u inspekcijski alat, a žigovi se pregledavaju prema zahtjevima rukovanja inspekcijskim uputama.
Drugo, načelo ocjenjivanja kvara dijelova žigova
1, pucanje
Metoda provjere: načelo vizualne evaluacije:
Poremećaji klase A: Korisnici koji nemaju završnu obuku također mogu primijetiti pucanje. Pečati takvih kvarova nisu prihvatljivi za korisnika. Olovke moraju biti smrznute odmah nakon izuma.
Nedostatci klase B: vidljive fino pukotine koje se mogu odrediti. Takve neispravne pločice nisu podnošljive u zonama I i II. Dopušteno je popraviti i popravljati druga područja, ali popravljeni dijelovi nisu lako vidljivi i moraju biti zadovoljeni. Rework model za žigosanje dijelova.
Poremećaji klase C: nedostaci koji nisu određeni, pažljivo određeni nakon pregleda. Pločice takvih grešaka popravljaju se i popravljaju u unutrašnjosti Zone II, III i IV, ali kupci ne mogu lako zamijetiti popravljene dijelove i moraju se na odgovarajući način ovjeriti. Model reworka.
2, soj, grubo zrno, tamna rana
Metoda provjere: načelo vizualne evaluacije:
Nedostaci klase A: Korisnici koji nisu bili obučeni također mogu primijetiti soja, grubo zrno i tamne rane. Korisnik ne može podnijeti dijelove ovakvih oštećenja. Olovke moraju biti smrznute odmah nakon izuma.
Klasa B Nedostaci: Vidljive fine ogrebotine, grubo zrno i tamne oznake koje se mogu vidjeti, a žigosanje takvih nedostataka podnošljivo je u IV.
Nedostatci klase C: manji sojevi, grubo zrnato i tamne ozljede. Pločasti dijelovi takvih grešaka mogu se podnijeti u zonama III i IV.
3. Qiangtang
Metode ispitivanja: vizualna kontrola, poliranje ulja, dodir, načini vrednovanja ulja:
Nedostaci klase A: manjkavosti koje korisnici ne mogu prihvatiti. Korisnici koji nisu primili obuku također mogu primijetiti da takve marke moraju biti zamrznute odmah nakon izuma. U bilo kojem području nisu dopuštene žigosanje. ,
Klasu B Kvar: To je vrsta nedostatka što čini ljude da se osjećaju neugodno. To je definitivno krošnja koja se može osjetiti i vidljiva na vanjskoj površini dijela žigosanja. Vanjska površina dijelova žigosanja I i II ne smije postojati. Klasa Qiangtang.
Poremećaji klase C: To je kvar korekcije zahtjeva. Velika većina tih ribnjaka nalazi se u situaciji u kojoj nisu postavljeni, sve dok se poliraju nakon poliranog uljnog kamena. Pečati takvih ribnjaka mogu izdržati.
4, valovi
Metode ispitivanja: vizualna kontrola, poliranje ulja, dodir, načini vrednovanja ulja:
Poremećaji klase A: Korisnici takvih valova koji nemaju trening u dijelovima za utiskivanje I i II također mogu primijetiti da korisnik ne može prihvatiti i mora zamrznuti žigove odmah nakon izuma.
Klasa B Nedostaci: Ova vrsta vala je vrsta nedostatka što čini ljude neugodnim. Određeni valovi koji se mogu osjetiti i vidljivi u dijelovima za utiskivanje I i II su potrebni za popravak.
Poremećaji klase C: To je kvar korekcije zahtjeva. Većina tih valova je u situaciji u kojoj nisu postavljeni, sve dok se poliraju nakon uljnog kamena poliranog. Isječci takvih valova mogu izdržati.
5, flanging, podrezivanje i nije savijen
Metoda provjere: vizualni i dodirni evaluacijski princip:
Nedostaci klase A: Što se tiče unutarnjih i vanjskih pokrovnih dijelova, bilo kakva flanging, podrezivanje i nedostatak podrezivanja, koji utječu na kvalitetu podrezivanja i rubove zavarivanja nisu savijeni, a nedostatak koji utječe na kvalitetu zavarivanja nije prihvatljiv, mora biti odmah Olovke su zamrznute.
Nedostaci klase B: vidljivi, ne mogu se odrediti za podrezivanje, zavarivanje i kvalitetu zavarivanja, flanging, obrezivanje i nedostatak obrezivanja. Istaknute dijelove takvih nedostataka mogu izdržati u unutrašnjosti Zone II III, IV.
Nedostatci klase C: fino zanjivanje, podrezivanje i nedostatak podrezivanja nema nikakvog utjecaja na kvalitetu podrezane i krilne zavarivanja, a žigosanje takvih nedostataka može izdržati.
6, bura: (rezanje, probijanje)
Metoda provjere: načelo vizualne evaluacije:
Nedostaci klase A: jako utječu na razinu pričvršćenja rubova zavarivanja i probijanje dijelova za utiskivanje, kao i na velike bore koje mogu uzrokovati ozljede. Označeni dijelovi ovog kvarova ne smiju postojati i moraju se popraviti.
Klasa B Nedostatak: Srednja praska koja ima mali utjecaj na razinu zavarivanja i probijanje dijela za žigosanje. Označeni dio ovog kvarova ne smije postojati u I i II zonama.
Nedostatci klase C: Mala izbočenja, oštećeni dijelovi ovog kvarova dopušteni su bez utjecaja na kvalitetu cijelog vozila.
7, povlačenjem i grebanjem
Metoda provjere: načelo vizualne evaluacije:
Nedostaci klase A: jako utječu na kvalitetu površine, latentno povlačenje i grebanje koje mogu uzrokovati puknuće dijelova žigosanje i dijelovi takvih grešaka ne mogu postojati.
Klasa B Nedostaci: vidljivi pahuljica i ogrebotine su vidljive, a ovješeni dijelovi takvih nedostataka mogu postojati u IV zoni.
Poremećaji klase C: Suptilne nedostatke mogu uzrokovati da se žigosanje i ogrebotine. Uzorci takvih nedostataka mogu postojati u zonama III i IV.
8, oporavak
Metoda provjere: provjerite na alatu za pregled. Načelo ocjenjivanja:
Nedostatke klase A: dovodeći do veličine vjenčanja između dijelova žigosanja i teške deformacije deformacije zavarivanja, takvi neispravni dijelovi žigosanja ne smiju postojati.
Nedostatci klase B: velike dimenzijske odstupanja, skokovi koji utječu na veličinu žigova i deformacije zavarivanja, takvi nedostaci koji utiskuju dijelove omogućuju prisutnost zona III, IV.
Nedostatci klase C: Manja odstupanja u dimenzijama, skokovi koji imaju mali učinak na dimenzionalno prilagođavanje i zavarivanje izobličenja između žigova, a takvi neispravni žigovi omogućuju prisutnost zona I, II, III i IV.
9, probijanje propuštanja
Metoda provjere: vizualno pregledavanje i upotreba tamno olovke topive u vodi za brojanje oznaka
Načelo ocjenjivanja: Pukotina bilo koje rupe na dijelu za utiskivanje utječe na pozicioniranje i rastavljanje dijela koji je nepodnošljiva.
10, bora
Metoda provjere: načelo vizualne evaluacije:
Poremećaji klase A: Teški kod kojih je došlo do naboranja hrpe materijala, oštećeni dijelovi ovog kvarova ne smiju postojati.
Klasa B Nedostaci: Bore koje se mogu vidjeti i osjetiti, takvi nedostaci mogu se tolerirati u IV.
Poremećaji klase C: suptilna, manje izražena bora koja se može podnijeti u zonama II, III i IV.
11, pockmark grupa, pitting, uvlačenje
Metode ispitivanja: vizualna kontrola, poliranje ulja, dodir, načini vrednovanja ulja:
Nedostaci klase A: udovoljavaju se točkama pittinga, a 2/3 cjelokupnog područja širi se s bodljama. Nakon što se takvi nedostaci izmisle u zonama I i II, žigovi moraju odmah biti zamrznuti.
Nedostatci klase B mogu se vidjeti i mogu se dotaknuti. Takvi nedostaci ne smiju se dogoditi u Zoni I i II.
Poremećaji klase C: Precizirane mrlje koje se nakon brušenja raspršuju na površini, a razmak između točaka udara u Zoni I iznosi 300 mm ili više. Olovke takvih nedostataka mogu izdržati.
12, brušenje grešaka, poliranje
Metoda pregleda: vizualna inspekcija, načelo ocjenjivanja poliranog uljnog kamena:
Nedostaci klase A: sjajni i istrošeni, vidljivi na vanjskoj površini, odmah su vidljivi svi kupci. Takva žigosanje mora biti zamrznuta odmah nakon izuma
Nedostatci klase B: mogu se vidjeti, dotaknuti i mogu se dokazati nakon poliranja na kontroverznim mjestima, takvi nedostaci mogu se tolerirati u zonama III i IV. Klasa C Defects: Nakon brušenja s whetstone, može se vidjeti da stampations takvih nedostataka može izdržati.
13. Nedostaci materijala
Metoda provjere: načelo vizualne evaluacije:
Nedostaci klase A: čvrstoća materijala ne zadovoljava zahtjeve, tragove lijevo od valjanog čeličnog lima, slaganje, narančasti kora, pruga, labava pocinčana površina, ljuštenje pocinčanog sloja. Limenke moraju biti zamrznute odmah nakon takvog utiskivanja.
Nedostatci klase B: značajni nedostaci, slaganje, narančasti kora, pruge, labava pocinčana površina i manjkavosti materijala, što može biti izdržljivo u zoni IV.
Oštećenja klase C: tragovi lijevo od valjane čelične ploče, slaganje, narančasti kora, pruga, pocinčana površina labav i pocinčani sloj uklanjaju materijalne nedostatke tako da defekti III i IV mogu izdržati.
14, oznake nafte
Metoda provjere: vizualna kontrola, poliranje uljnog kamena
Načelo evaluacije: Znakovi I i II ne smiju imati značajne oznake nakon što ih polirani uljem.
15, udubljenja, udubljenja
Načini pregleda: vizualni, dodirni, načelo procjene poliranja kamena na ulju:
Nedostaci klase A: manjkavosti koje korisnici ne mogu prihvatiti. Korisnici koji nemaju trening također mogu primijetiti da se žigovi moraju smrznuti odmah nakon izuma klonova i udubina klase A.
Kvar klase B: To je kvar koji uzrokuje da se ljudi osjećaju neugodno. To je određiva udubina i depresija koja je vidljiva i vidljiva na vanjskoj površini žigosanja. Takvi nedostaci mogu se tolerirati u zoni IV.
Poremećaji klase C: To je kvar korekcije zahtjeva. Većina tih udara i depresija su u situaciji u kojoj nisu postavljeni, sve dok se poliraju nakon što se uljni kamen polira. Takve defekte II, III i IV mogu se tolerirati.
16, hrđa
Metoda pregleda: vizualna inspekcija
Načelo ocjenjivanja: dijelovi žigosanja ne smiju imati nikakvu razinu korozije.
17, žigosanje
Metoda provjere: načelo vizualne evaluacije:
Nedostaci klase A: oznake žigova koje korisnici ne mogu prihvatiti, a korisnici koji nemaju trening također mogu primijetiti žigove.
Klasa B Nedostatak: To je svojevrsna utiskivanja koja je osjetljiva i nenametljiva na vanjskoj površini žigosanja. Takvi nedostaci ne smiju postojati u zonama I i II i mogu se tolerirati u uvjetima u kojima zone III i IV ne utječu na kvalitetu vozila.
Poremećaji klase C: Olovke koje treba polirati uljanim kamenom. Oštećenja dijelova takvih kvarova mogu izdržati bez utjecaja na kvalitetu cijelog vozila.
177. Hardver proizvođači vas naučiti kupiti hardver
Hardver je najzanimljiviji u projektu obnove, ali najzahtjevnijih materijala ili proizvoda.
Iako je hardver mali, učinak je vrlo velik. Dakle, kako odabrati je vrlo važno.
U trenutnom uređenju doma, izbor hardvera uglavnom je usredotočen na stil, uvijek se osjeća lijepim, ali u praktičnim primjenama vlasnik često zanemaruje važnost korištenja hardvera.
Čak i ako se neki od glavnih materijala koriste u vrlo dobroj kvaliteti, ako ne postoji dobar hardver za usklađivanje, to će također utjecati na funkcionalnost namještaja i vrata i prozora. Ozbiljno, to će uvelike skratiti vijek trajanja, ali će to utjecati na velike dijelove. Funkcija.
Kada kupujete hardver, najprije morate razmotriti problem kvalitete. Nemojte zanemariti kvalitetu jer vam se sviđa stil koji vam se sviđa ili je cijena jeftina. Izgleda kao isti hardver, razlika u cijeni je vrlo velika, to je normalna stvar. Čini se da je kupaonski kovčeg mali, ali igra presudnu ulogu u uređenju kupaonice. Uostalom, okoliš u kupaonici je vlažan i mokar, stoga moramo kupiti kvalitetne proizvode.
Postoje mnoge vrste hardverskih proizvoda i različitih specifikacija, ali hardverski proizvodi igraju nezamjenjivu ulogu u uređenju doma. Odabir dobrog hardverskog pribora može učiniti da mnogi dekorativni materijali budu sigurniji i prikladniji za upotrebu. Trenutačno postoji više od deset vrsta hardverskih proizvoda na tržištu materijala.
Hardverski pribor može se nazvati srcem vrata i prozora, vrata i prozora punih svih izvedbi kao što su otpor pritiska vjetra, nepropusnost zraka, nepropusnost vode, zaštita topline, toplinska izolacija, zvučna izolacija itd., Usko su povezani s priborom za hardver.
178. Koje su faze procesa obrade dijelova u preciznoj obradi?
Znamo da preciznost strojne obrade zahtijeva visoku preciznost, preciznu obradbu s dobrom krutost, velika preciznost proizvodnje i precizno postavljanje alata, tako da može obraditi dijelove visokom preciznošću.
Preciznu obradu dijelova nije moguće dovršiti sve obradne sadržaje svih površina u jednom procesu. Cijeli postupak prerade preciznog dijeljenja može se podijeliti u sljedeće faze:
1. Slojeviti stupanj. Iskopavajte većinu dopuštenja za obradu za svaku obrađenu površinu i strojnu finu referencu, uglavnom s obzirom na povećanje produktivnosti što je više moguće.
2. Polu-završna faza. Nedostaci koji se mogu pojaviti nakon grubljivanja, u pripremi za završnu obradu površine, zahtijevaju određeni stupanj točnosti obrade, osigurati pravilnu doradu i potpunu obradbu sekundarne površine.
3. Završna faza. U ovoj fazi, velika brzina rezanja, malena brzina i dubina rezanja koriste se za odstranjivanje preostalog dopuštenja prethodnog procesa, tako da površina dijela može zadovoljiti tehničke zahtjeve uzorka.
4. Završna faza. Uglavnom se koristi za smanjenje vrijednosti hrapavosti površine ili ojača obrađenu površinu, a uglavnom se koristi za površinsku obradu s visokom hrapavom površinom (ra ≤ 0.32 μm).
5. Faza ultra preciznosti strojne obrade. Preciznost obrade je 0,1-0,01 μm, a vrijednost hrapavosti površine iznosi 0,001 μm. Glavne metode obrade su: precizno rezanje, fino usitnjavanje zrcala, precizno brušenje i poliranje.
Proces proizvodnje za preciznu obradu odnosi se na cijeli proces proizvodnje proizvoda od sirovina (ili poluproizvoda). Koristi se u strojnoj proizvodnji, uključujući transport i skladištenje sirovina, pripremu proizvodnje, grubu obradu, obradu dijelova i toplinsku obradu, montažu i puštanje u pogon, slikanje i pakiranje proizvoda.
Koji su glavni aspekti naše precizne obrade:
1. Kako bi se osigurala preciznost obrade, grubo obrađivanje i završna obrada trebalo bi izvesti odvojeno. Zbog grube obrade, veliki broj radnih dijelova podložan je sila rezanja, velikom sila stezanja i visokom proizvodnjom topline što lako uzrokuje površinsko otvrdnjavanje. U unutrašnjosti je veliki unutarnji stres. Ako je dorada i neravnina kontinuirani, precizni dijelovi nakon završetka točnosti će se redistribuirati uz stres i uskoro će biti izgubljeni. Za neke dijelove s visokom točnosti obrade. Lijepljenje na niskoj temperaturi ili starenje treba obaviti nakon grubljivanja i prije završetka kako bi se uklonili unutarnji stres.
2. Razumni izbor mehaničke opreme za obradu. Glavni proces grubljivanja je odrezati veći dio obrade i ne zahtijeva veću točnost obrade. Stoga strojevi za brusenje zahtijevaju samo strojeve velike snage i niske preciznosti. Obrada zahtijeva sofisticirani stroj. Grubljivanje i dorada na različitim alatnim strojevima ne samo da maksimizira performanse opreme, nego i produljuje vijek trajanja preciznih alatnih strojeva.
3. Obrada topline često je potrebna tijekom strojne obrade. Proces toplinske obrade je raspoređen kako slijedi: kako bi se poboljšala učinkovitost rezanja metala, kao što su žarenje, normaliziranje, gašenje i kaljenje, itd., Obično se provodi prije strojne obrade. Kako bi se uklonili unutarnji stres, kao što je obrada starenja i tretman gašenja i kaljenja, obično se provodi nakon grubljivanja i prije završetka. Da bi se poboljšale mehanička svojstva dijelova, carburizing, quenching, tempering, itd., Općenito se provode nakon mehaničke obrade. Ako postoji deformacija nakon toplinske obrade, završna obrada mora biti uređena.