Uzroci i utjecajni faktori proizvodnje martenzita Prema sastavu različitih komponenti, nehrđajući čelik se može podijeliti u feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, duplex nehrđajući čelik i nehrđajući čelik otvrdnjavanja. Među njima se koristi austenitni nehrđajući čelik. Najveći iznos. Zbog strukture strukture, austenitni nehrđajući čelik je teorijski ne-magnetska, ali najčešće korišteni austenitni nehrđajući čelici serije 18-8 (304 itd.) Često stvaraju magnetska svojstva nakon hladnog rada, a posebno stupanj obrade glave, lakat, itd. Veći su dijelovi posebno vidljivi. Neke studije u zemlji i inozemstvu pokazale su da su magnetska svojstva dijelova tih glava uglavnom rezultat hladnog formiranja austenitnih nehrđajućih čelika i transformacije nekih martenzita u austenit.
1. Martenzitni mehanizam transformacije
Obično se struktura martenzita može postići procesom gašenja, tj. Čelika se zagrijava do gornje temperature transformacije austenita, koji se održava određeno vrijeme, čelik se austenitizira, a zatim se brzo ohladi. Kada austenit padne ispod točke Ms temperature martenzitne transformacije, njegova se mikrostruktura počinje transformirati u martenzit sve dok se temperatura Mf ne zaustavi. Eksperimentalne studije pokazale su da, kada su austenitni nehrđajući čelici hladni, neka austenita može proći kroz martenzitnu transformaciju uslijed napetosti istezanja i pritiska, a martenzit i austenit dijele rešetku koja se širi na polovima. U kratkom vremenu dolazi do promjena faze bez difuzije, a ovaj martenzit se također naziva deformiranim martenzitom.
2. Čimbenici koji utječu na martenzitsku transformaciju
Glavni čimbenici koji utječu na martenzitnu transformaciju su: stabilnost austenitnog nehrđajućeg čelika, količina deformacije obrade, metode prerade itd.
2.1 Utjecaj kemijskog sastava
Prema stabilnosti austenita, austenitni nehrđajući čelik može se podijeliti u stacionarni i metastabilni austenitni nehrđajući čelik. Metastabilni austenitni nehrđajući čelici imaju veću vjerojatnost da proizvode martenzit pod hladnom deformacijom. Na primjer, 304, 304L i 321 lakše se proizvode martenzit u hladnom radu, dok 316 i 316L ne proizvode martenzit.
Stabilnost austenitnog nehrđajućeg čelika određuje se njegovim kemijskim sastavom. Više austenitnih elemenata kao što su Ni, N, C i Mn su stabilniji austenit, a feritni elementi kao što su Cr, Mo i Nb su u čvrstim rješenjima. Medij ima difuzijski učinak, a kada je sadržaj prikladan, on može spriječiti transformaciju austenita u martenzit, ali kada je pretjerano, promicat će transformaciju austenita u martenzit i ferit.
2.2 Učinak obrade deformacije U istim uvjetima, što je veća deformacija obrade, veća je količina deformacije martenzita.
2.2 Utjecaj metoda obrade Proces oblikovanja austenitskih čelika od nehrđajućeg čelika općenito prihvaća hladno pečenje ili hladnu predenje. Hladno tiskanje koristi standardni kalup za utiskivanje i oblikovanje. Hladno predenje nastaje ponavljanom ekstruzijom dvaju kalupa. Stupanj hladnog utiskivanja je relativno intenzivan (brzo deformacija), a sadržaj martenzita deformacije je veći pod istim uvjetima. Osim toga, proizvodnja martenzita također je povezana s temperaturom prerade. Što je veća temperatura obrade, to je manji sadržaj deformiranog martenzita.
3 Utjecaj transformacije martenzita na performanse opreme
Austenit je kubična struktura usmjerena na lice, a martenzit je kubična struktura usmjerena na tijelo; gustoća martenzita je niža od one od austenita, pa se nakon transformacije, volumen širi, uzrokujući unutarnji preostali stres. Veličina zrna austenitne mikrostrukture je dobra, a mehanička svojstva poput čvrstoće i žilavosti su dobre, dok martenzitna mikrostruktura ima veliku tvrdoću i slabu plastičnost. Kada se promjena mulzensitne faze velika, ne može se zanemariti utjecaj na performanse čelika.
1) Zbog promjene volumena, martenzitna transformacija uzrokuje unutarnji preostali stres, što može uzrokovati pukotine i druge nedostatke u opremi.
2) Potencijal martenzita je manji od austenita. U okruženju korozivnog medija, martenzit je anoda relativna u odnosu na austenit, a preferirano je korodirana što rezultira elektrokemijskom korozijom od nehrđajućeg čelika.
3) Neki znanstvenici vjeruju da postoji određeni odnos između lokalne korozije metastabilnog nehrđajućeg čelika i količine deformiranog martenzita.
4) Zbog postojanja preostalih stresnih i elektrokemijskih korozijskih uvjeta, martenzit induciran deformacijom smatra se jednim od važnih uzroka korozije stresa u austenitnim nehrđajućim čelicima u CL ionskim okruženjima.
4 Preventivne mjere Temeljem uzroka i faktora koji utječu na proizvodnju martenzita, glavne su preventivne mjere:
1) Povećajte sadržaj austenitnih elemenata unutar dopuštenog raspona standarda prilikom naručivanja ploče s glavom.
2) Nadogradnja materijala korištenjem materijala s većim sadržajem Ni, kao što su 316L i 310
3) Poboljšati tehnologiju obrade. Ako proizvođač razvije novi postupak, glava je prešana i prethodno prešana, a zatim zagrijana do približno 250 ° C. Zbog upotrebe prekompresije, ponovljena kompresija se smanjuje kako bi se smanjila martenzitna promjena faze, a temperatura predenja je 250 ° C, što je veće od Md (gornja granična temperatura martenzitske transformacije uzrokovane preradom), čime se izbjegava hladnoća rad austenitnih nehrđajućih čelika. Veća magnetska.
4) Toplinska obrada čvrste taline potpuno eliminira magnetizam i stvrdnjavanje. Međutim, trošak tretmana čvrstim otopinama je visok, a ima veliki utjecaj na deformaciju veličine glave.
5) Jačanje upravljanja kvalitetom svake veze, strogo kontrolirati kvalitetu sirovina i strogo pridržavati se postupaka prerade.