Poboljšanje točnosti obrade CNC tokarilice
1.1 U pogledu dijelova, postoje strojne prilagodbe za poboljšanje točnosti CNC tokarenja
Vrh popisa, prvo od mehaničke prilagodbe kako bi se raspravljalo o tome kako poboljšati točnost CNC tokarenja. Što se tiče prilagodbe strojnog alata, ona uglavnom uključuje ove aspekte: vreteno, krevet i umetke, itd., Tako da zavojnica može zadovoljiti zahtjeve, a točnost CNC tokarenja može se poboljšati. Tijekom rada mora se pratiti u stvarnom vremenu i mora se kontinuirano optimizirati. Nedostatak rešetki kako bi odmah prilagodili proizvodnju boljih proizvoda. Ovo je najlakši i najlakši način za poboljšanje točnosti obrade CNC tokova. Ova metoda prilagodbe ne zahtijeva vrhunske vještine. Međutim, zaposlenici su dužni s vremena na vrijeme obavljati inspekcije kako bi izvršili prilagodbe.
Drugi je poboljšanje u aspektu elektromehaničke spojke. Kako bi se poboljšala točnost obrade dijelova, prvo i najvažnije je napredovati u području obrnute pogreške, točnosti pozicioniranja i ponovljivosti. U vidu preokrenutih pogrešaka, prvo moramo napraviti korekcije temeljene na mehaničkom ručnom načinu kada su pogreške prevelike, a zatim upotrijebite profesionalnu metodu za daljnje optimiziranje pogrešaka kada su pogreške dovoljno male da se unutar određenih granica. Kod podešavanja točnosti pozicioniranja, stupanj mikroskopa se koristi za kontinuirano optimiziranje pogreške. Metoda elektromehaničke povezanosti koja je optimizirana u ovim aspektima jedna je od metoda najveće snage u ovim postupcima prilagodbe. Iako će biti težak, učinak je bolji.
Treće, to je prilagodba na električnoj strani. Podešavanje u tom pogledu uglavnom uključuje dva aspekta. Jedan je podešavanje parametara stroja. Postoje dva aspekta u ovom pogledu koji su dobici sustava koji utječu na preciznost obrade i za pronalaženje mrtve zone, u pogledu dobitka sustava, moramo obratiti pažnju na mehaničko prigušenje zavojnice i valjkaste inercije, što utječe na preciznost strojne obrade. Postoji i način da se minimizira mrtva zona pozicioniranja, što također može poboljšati točnost tokarilišta. Ova dva aspekta međusobno su korisna i moraju se uskladiti zajedno. Drugi je aspekt da se može prilagoditi primjenom nekih sustava. Budući da se stupanj automatizacije neprekidno poboljšava, CNC alati koriste aktivnu kontrolu na daljinu tijekom rada, stoga moramo unijeti niz dugih operacija. Praćenje u stvarnom vremenu programa, tako da nema potrebe za prekomjernom ručnom intervencijom, tako da može biti učinkovitiji nadzor, može se postaviti da kontrolira proces kroz program, a zatim može poboljšati točnost tokarenja.
1.2 Namjestite organizaciju za hranjenje radi poboljšanja točnosti obrade CNC tokova
Na vrhu popisa utječe točnost obrade CNC tokova uzrokovanih pogreškama olovnih vijaka. S tim u vezi, čimbenici koji to utječu uglavnom su impulsi. Stoga, u procesu izrade vijka s kuglicama, pogreške se trebaju svesti što je više moguće, tako da se impulsi numerički kontroliraju. Preciznost strojne obrade.
Drugo, utjecaj hrane pražnjenja na točnost CNC tokarenja, što je uglavnom zbog utjecaja problema u sastavu nekih od prijenosnih strojeva, a zatim smanjuje preciznost procesa kontrole tokarenja. Neke od primarnih komponenti su zupčanici, spojke, vijci za kuglice i osovine potpornja. Sumnje koje se pojavljuju između tih sastojaka utječu na točnost obrade CNC strojeva, pa moramo ojačati vezu između njihovih struktura. Preciznost između njih će utjecati na točnost tokarske obrade, a zatim smanjiti jaz između različitih struktura i jačati nepropusnost između različitih struktura će poboljšati preciznost CNC tokarenja.
1.3 Utjecaj pogrešaka prikazanih u programiranju
Razlika između CNC tokarilica i običnih tokova je da točnost dijelova nije ista, ali pogreška koju program predstavlja tijekom procesa pripreme može se svesti na minimum, što zahtijeva smanjenje pogrešaka na nekoliko načina, a zatim poboljšanje CNC tok preciznosti obrade. Vrh popisa je zbog utjecaja pogrešaka interpolacije na točnost torbi. Stoga, moramo se truditi da upotrijebimo određene metode kako bismo smanjili programske upite, koristili afirmativno programiranje i uklonili pogreške programiranjem programa čitanjem kvalitete točke. Drugo, utjecaj predstojeće pogreške na konačnu točnost. Budući da u procesu postoji približna situacija, to će dovesti do pogrešaka. Stoga, koliko god je moguće, podučavajte jednadžbu profila kako biste programski smanjili pogreške u velikoj mjeri, tako da se može ukloniti utjecaj na preciznost CNC tokarenja. Treće, zbog utjecaja pogrešaka za zaokruživanje u procesu programiranja, točnost obrade CNC rezača se smanjuje. Stoga moramo odabrati minimalnu vrijednost linearnog pomaka određenog impulsnim ekvivalentom pri obradi. Stoga, u vrijeme programiranja, morate strogo slijediti specifikacije iznad crteža kao referencu.